基于数控加工中心的LOM快速成型装置数字样机设计（机械结构设计） 任务书与开题报告.docVIP

毕业设计任务书 学 院、系： 机械工程与自动化学院 专 业： 学 生 姓 名： XXX 学 号： 设计题目： 基于数控加工中心的LOM快速成型装置设计 起 迄 日 期: 2011年2月21日~ 2011年6月20日 设计地点: 机械工程与自动化学院 指 导 教 师: 系 主 任: 发任务书日期: 2011年2月21日 毕 业 设 计 任 务 书 1．毕业设计课题的任务和要求： 该同学承担“基于数控加工中心的LOM快速成型装置设计MV-610立式加工中心＋原材料存储及送进机构、热压机构、专用刀具切割机构组成经济型分层实体制造 (LOM)快速成型装置经济型分层实体制造 (LOM)快速成型装置分层实体制造 (LOM)2.5轴以上联动功能的CNC数控机床为基础，以高档微机和三维CAD造型软件作造型设计模块，只配置切片处理模块和快速成型装置模块中的必要部件来完成产品成型过程的快速成型系统。 经济型分层实体制造 (LOM)快速成型装置X－Y－Z运动单元（主轴箱、工作台）、原材料存储及送进机构、热压机构、专用刀具切割机构等。X－Y－Z运动单元是CNC机床已有的,而原材料存储及送进机构、热压机构、专用刀具切割机构等等是需要专门研究设计。 设计要求以MV-610立式加工中心＋原材料存储及送进机构、热压机构、专用刀具切割机构组成经济型分层实体制造 (LOM)快速成型装置毕 业 设 计 任 务 书 3．对毕业设计课题成果的要求〔包括毕业设计、图纸、实物样品等〕： （1）三维总体装配图 1张 （2）二维工程部件装配图 2张 （3）零件工程图 3张 （4）设计说明书 1份 （5）英文翻译资料 1份 4．毕业设计课题工作进度计划： 起 迄 日 期 工 作 内 容 2011年 2月日月日月日月日月日月日月日月日快速成型装置设计 指导教师: XXX 2011年 3 月 12 日 毕 业 设 计 开 题 报 告 1．结合毕业设计情况，根据所查阅的文献资料，撰写2000字左右的文献综述： 文 献 综 述 1、本课题的研究背景及提出 1.1 研究背景 随着全球市场一体化的形成,制造业的竞争愈演愈烈,产品更新换代加速,迫切需要采用先进的创新手段。用传统的方法制造物理原型时,通常需要使用多种机床设备和模具,既费时又费钱,快速成型(RP)技术的出现,可以在不需要任何刀具、模具及工装卡具的情况下,实现任意复杂形状的新产品样件的快速制造[1]，快速成形技术是在80年代后期率先由美国完成研究、开发及商品化的一种先进制造技术[2]，它综合了各个学科之间的卡日互联系，是一种极具生命力的新领域，由于快速成形技术自身的特点使其成为制造业中新的经济增长点[3]。 在功能零件快速制造的研究领域，村上(日本)将热塑性树脂、导电材料和金属陶瓷粉末混和在一起，利用FDM(fused deposition method)快速制造高强度可导电的复合树脂模型，Li X C(美国)在FDM造型中埋入传感器制造特定功能零件，Nam S w(美国)等用PDM(plasma deposition method)方法制造陶瓷微型涡轮机零件，Link G(美国)通过激光堆积快速制造碳钢零件。这些研究所用的方法各有长短但都是堆积成型，不可避免地存在侧表面阶梯效应，致使精度低，表面质量差，由于精度不够造成对后处理的依赖性，也降低了制造过程的柔性，同时由于成型工艺的限制也普遍存在强度偏低无法满足功能零件要求的问题。 LOM系统作为比较流行的 RP系统之一有其独特的优点,其应用领域和应用途径日益广泛,必将给制造业带来巨大的效益,但是现阶段用金属板材作造型材料的LOM在技术上尚存在许多应解决的课题,如分层材料的堆积成形精度问题,金属板材的连接问题等[4]。 1.2 课题的提出 针对直接利用金属板材作造型材料分层实体制造金属功能零件所存在的问题，我们提出一条新的LOM技术途径[4],用现有的加工中心切割层片轮廓代替快速成型机的激光切割功能，降低了开发成本和开发技术难度[5]。为适应利用一系列专用角度铣刀进行加工的需要，我们利用具有刀库和换刀功能的加工中心来完成任务。 2、本课题国内外研究现状 快速成型与制造技术(Rapid protoyping／manufacturing，简称RP／M)经过10多年的研究和开发，取得了很大的成就，推出了系列商用RP／M系统。但现有RP／M技术主要以树脂、塑料、纸张等作造型材料，仅适合制造原型零件或功能原型零件，尚不能直接快速制造具有实际功能