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锰铁炉
目 录
电弧炉炉料的熔化及物化反应基本过程与原理 2
1、第一阶段 2
2、第二阶段 2
3、第三阶段 2
4、第四阶段 3
现场情况 3
采用自动的产品品质不好的原因分析 4
自动控制节能系统操作建议 5
电弧炉炉料的熔化及物化反应基本过程与原理
1、第一阶段
2、第二阶段
3、第三阶段
4、第四阶段
现场情况
依据现场的观察和人工操作情况，如下图所示：
在该阶段，人工手动控制电极，电极的下末端与熔融炉料液体的距离不一致；（不以电极的上端来判断电极实际深入炉料的深度）；
直接的反映就是三相的电流偏差较大；
电流大（如170A的电极）的接近于熔融液体，所需预热的固态炉料相对较少；反之；
电流小（如140A的电极）的远离于熔融液体，所需预热的固态炉料相对较多；
采用手动控制电极，甚至不再控制电极的情况下，随着炉料的预热、熔融，最终能达到出炉标准；但，此过程中三相功率严重不平衡，电耗增加；
采用自动的产品品质不好的原因分析
先前采用自动控制了大约1小时左右，出炉产品品质不是很好。作以下分析：
当转换到自动时，控制系统自动控制电极的平衡，控制结果如下图：
虽然达到了节能的效果，但部分还在预热的炉料直接塌到了熔融液体中（如红色部分炉料）。如这部分进入熔融液体中的炉料未尽熔融（或未经过正常的化学反映）的情况下，进行了出炉操作，那么即将影响到产品的品质；
因此建议自动操作如下：
自动控制节能系统操作建议
一个基本原则，加炉料、穿井、预热过程中手动调节使得三相电流稳定并几近平衡。一般手动控制时间大约为15-25分钟，依据不同炉况而定，直接反映见电流波动性；
这样做的目的在于：
因加料或穿井的电流波动较大，工况较复杂，不建议采用自动；
手动过程也是使得整个炉料预热平衡的过程；确保了炉料的化学反映的时间；
在自动熔化期之前达到了炉料的平衡预热，延长了自动精确控制的有效时间，达到高效节能目的；
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