深孔振动钻削装置的设计任务书与开题报告.docVIP

毕业设计任务书 学 院、系： 机械工程与自动化学院机械工程系 专 业： 机械设计制造及其自动化 学 生 姓 名： 学 号： 设 计 题 目： 深孔钻削装置的设计: 2011年2月21日 ~ 2011年6月10日 设 计 地 点: 中北大学机械工程与自动化学院 指 导 教 师: 系 主 任: 发任务书日期:2011年2月21日 毕 业 设 计 任 务 书 1．毕业设计课题的任务和要求： 题目：深孔钻削装置的设计0 8mm以下，长径比大于10, IT7以上的精密深孔的加工，是目前国内外的技术难题。在对振动钻削和DF负压抽屑机理进行深入研究的基础上，设计深孔钻削装置深孔钻削装置的深孔钻削装置的设计深孔钻削装置。文资料翻译一撰写设计书。毕 业 设 计 任 务 书 3．对毕业设计课题成果的要求〔包括毕业设计、图纸、实物样品等)： 一份开题报告。 深孔钻削装置的。文资料翻译一月日月日月日月日月日月日月日月日月日月日深孔钻削装置的设计深孔钻削装置: 2011 年 3 月 25 日 毕 业 设 计 开 题 报 告 1．结合毕业设计情况，根据所查阅的文献资料，撰写2000字左右的文献综述： 文 献 综 述 本课题研究的目的和意义 机加工工艺中的深孔，通常是指长度大于直径5倍以上的孔，深孔加工技术产生于对枪炮管的制造过程。其加工存在三大问题：1.深孔加工时，孔的轴线易歪斜，这是因为深孔刀具细长，刚性差，强度低，在加工时容易引偏和振动。2.刀具的散热条件差，切削温度升高会使刀具的耐用度降低。3.切屑排除困难，不仅会划伤已加工表面，严重时还会引起刀具的崩刃至折断。而且深孔加工的效率和质量一直低于其它方面的金属切削加工。经过近一个世纪的努力，深孔加工已达到了较高的水平，特别是深孔加工与新的加工技术结合，预示着很好的发展前景。 振动切削的实质就是在传统的切削过程中给刀具或工件附加某种有规律的振动，使切削速度、进给量、切削深度按一定规律变化。振动切削改变了工件与刀具之间的时间与空间的分配，从而改变了切削加工机理，达到了减小切削力和切削热并且提高加工质量和效率的目的。由于切削速度的变化和加速度的出现，使得振动切削具有许多优点，特别是在难加工材料和普通材料的难加工工序加工中，都收到了极其出色的效果振动切削的特点切削力大大减小切削温度明显降低切削液的作用得到了充分发挥可提高刀具使用寿命可控制切屑的形状和大小，改善排屑状况提高加工精度和表面质量可提高已加工表面的耐磨性和耐蚀性。 振动切削按振动频率fx高频振动切削和低频振动切削两种。振动频率在200 Hz以下的振动切削称为低频振动切削，低频振动切削的振动主要靠机械装置来实现。高频振动切削是指振动频率在16kHz以上，利用超声波发生器、换能器、变幅杆来实现的。由于fx≈10kHz 的振动会产生可听见的噪声，一般不予采用。通常高频振动切削也被称为超声波振动切削。振动切削自激振动切削是利用切削过程中产生的振动进行切削的。强迫振动切削是利用专门设置的振动装置，使刀具或工件产生某种有规律的可控振动进行切削的方法。，后来日本学者研制了一种特殊万向节式的轴向振动钻削装置。八十年代初，薛万夫教授研制了利用直流调速电机驱动偏心凸轮旋转，并推动滚子使刀具产生轴向振动的装置。总的来说，目前机械振动装置多数采用偏心机构实现钻头或工作台的振动。这种装置输出功率大，结构简单，便于调整振动参数，振动机构刚度大，负载能力强，但由于机构存在偏心质量，振动频率受到限制，通常不大于200Hz。 1979年，日本学者岸本等人研制出了安装在立铣上的电液伺服阀控制油缸的振动钻削装置。后来，足力胜重和前苏联的科学家也相继开发了与此类似的液压振动钻削装置。液压振动钻削装置的输出功率较大，负载能力较强，适用于钻削大直径孔和深孔，但由于增加了液压系统，成本较高，液压油的体积弹性模量较小，所以反应迟钝，因此频率不大于200Hz。液压振动钻削装置又可分为机械一液压式和电气一液压式。机械一液压式振动装置的振动频率较低，一般不超过60Hz。在电气一液压式装置中，控制滑阀的运动是由电气一机械装置带动的，在保持足够大振幅情况下，可以得到更高的振动频率。 1988年，哈尔滨工业大学刘华明教授用电磁铁改造研制了电磁振动钻削工作台，用220伏交流电经调压变压器为电磁铁提供激振能量。这种装置结构简单，振动频率较高，频率与振幅负载特性较好，常用于对小孔的加工。电磁振动装置的核心是电磁激振器，振动能量来源于铁心对衔铁的在不闭合状态下的磁场吸力，可以通过改变励磁电压的方式来控制振幅输出，但由于磁隙的刚度相对较小，衔铁上负载的变化对衔铁振幅的影响较大，钻头与工件接触后，振幅明显减小，所以电磁振动装