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粉末涂料做粒度检测的意义 湖北来斯公司?李威?????????一、激光粒度分析仪检测结果可显示：平均粒径（中位径）、边界粒径以及粒度分布的离散度。????平均粒径表示样品中小于它和大于它的颗粒各占50％。????边界粒径：更接近通俗意义上的最大和最小粒径。不过用最大和最小粒径来描述样品颗粒大小的上下限不科学，所以一般用一对边界粒径来表示，如（D10,D90）=（8，60），它表示直径小于8微米的颗粒数占10％，直径小于60微米的颗粒数占90％。????粒度分布的离散度=(D90-D10)/D50,?离散度越小表示粒度分布范围越窄，过大和过小的颗粒数越小，粒径越集中。????二、粒径与粉末质量之间的关系：????粒径分布与涂膜纹理、平整性、光泽度、质点、带电效果、粉末流化效果、储存稳定性以及粉末回收率有密切关系。????1、外观、流平性和质点。????一般来说，粉末粒径越小，涂料固化时平整性越好；在相同的喷涂厚度下，粒径小的粉末更不容易出现质点；涂膜的外观越平整、光滑。????2、带电效果及上粉率：????提高粉末微粒的带电能力，粉末涂料的上粉率将提高。静电喷涂的主要吸附力是静电力，粉末上粉率主要取决于粉末颗粒带电的多少。粉末的带电量和粉末颗粒粒径的平方成正比。增大颗粒粒径，粉末带电量增加，上粉率提高。但粉末颗粒的粒径也不能太大，粒径太大，大颗粒粉末的重力超过空气动力和静电力，粉末涂料在飞行过程中，由于重力作用未达到工件表面就已经落下，反而使上粉率降低。粉末太细带电性降低，涂装施工效率就会下降，超细粉（粒径10μm）基本上不带电，同时粉末太细也加大了粉末生产难度。????3、粉末的流化效果：????粉末太细时，过细的粉末会结集成粉末团，流化时也不会散开。喷涂到工件上时会形成一个个圆滑的小包，影响涂层外观。粉末太粗时，粉末在供粉桶中不容易流化。????4、储存稳定性。????稳定性是指粉末涂料在一定条件下，保持粉末颗粒的大小、形状和硬度等的能力，即粉末在贮存或使用过程中是否会吸潮，发生粉末结块等现象。?通常粉末越细，尤其是10μm以下的超细粉含量太多，粉末易吸潮、结团，稳定性下降，使用时会产生堵塞喷枪、吐粉不良等现象。????5、?回收率。????粉末涂料生产厂和粉末涂料涂装厂都存在回收粉末涂料的问题，通常，粉末粒径10μm的超细粉回收率低，当粉末粒径10μm时粉末涂料回收率迅速上升，并且粉末的回收率随着粒径的增大而增加。?????????粉末涂料做粒度检测的意义就是在相同的配方下，指导粉末的生产，使粉末的性能实现最大限度的优化。 金属效果粉末涂料制备工艺 摘要：简要介绍并比较了金属效果粉末涂料的制备方法——?熔融挤出法，后混法，热粘接法，化学粘接法，流化床粘接法等。????关键词：金属效果；粉末涂料；制备工艺????0?前言?????金属效果粉末涂料，在整个装饰性粉末中，应用面越来越广，是目前美术型粉末的主流。能够用于粉末涂料的金属颜料有许多品种，大体上分为?4?类。?即铝银粉颜料、珠光颜料、铜金粉颜料和其它金属颜?料?(?如镍粉、不锈钢粉等?)?。每一类金属颜料又包含很多色相的产品，应用于粉末涂料后，便使得粉末多姿多彩，极大地丰富了粉末涂料的品种和装饰性。由于粉末涂料的?4E?特性，越来越多的液体涂料正向粉末涂料转变。金属效果粉末涂料现在主要应用于户内外金属家具、灯具、工艺品、油烟机、婴儿车、运动器材以及汽车等行业。?????金属效果粉末涂料的生产工艺基本可以分为：熔融挤出法，后混法，热粘接法。而最新的化学粘接法。流化床粘接法也引起了研究者的兴趣。?????1?金属效果粉末涂料的生产工艺?????1?．?1?熔融挤出法?????将金属材料和基料、助剂一起经过挤出机的剪切混合挤压。在加热、熔化、混合期间使其全部形成胶囊。这种方法使铝薄片在得到良好分散的同时还得到牢固的粘结力，经喷涂后容易获得均匀的金属?闪光效果，且金属材料用量大大降低，对喷涂设备的?要求也明显降低。但是在混合和高速粉碎的过程中会失去金属光泽。当金属薄片的用量比较大时。这个问题更明显，不仅失去了金属光泽，而且还危及到耐候性。在随后的粉碎阶段，金属薄片可能会被破碎，使金属曝露在空气中，增加了着火和粉尘爆炸的危险。?????1?．?2?后混法?????基粉经粉碎后与铝粉在低速搅拌下进行干混。不会损坏金属薄片。但是在施工应用时，由于金属粒子之间很少或不能粘在一起，而且金属粒子与基粉的带电性能和比重的差别较大，很容易从粉末涂料基料中分离出来。在静电喷涂时通常会促成雾化物发生分离，导致涂膜不均匀并出现“镜框”。这些漆膜缺陷都是电晕放电电压的改变引起的。该法的缺点为干混金属粉末涂料的过喷粉不能回收再利用。上粉率低和批次间