乙醇-水精馏塔顶全凝器设计.doc

课程设计说明书 课程名称： 化工原理课程设计 题 目： 乙醇-水精馏塔顶全凝器设计 学生姓名： 学号： 系 别： 专业班级： 指导老师： 2010年12月 换热器设计任务书 　班级　　　姓名　学号　 一、设计题目 乙醇——水精馏塔顶全凝器的设计 二、设计任务及操作条件 1、处理能力　　　28800吨/年 2.、单位产量 4000kg/h 3、设备型式　　列管式换热器 4、操作条件 （1）乙醇蒸汽：入口温度75　℃，出口温度65　℃。 （2）冷却介质：循环水，入口温度25 ℃，出口温度 45 ℃。 （3）允许压降：不大于101.3kpa。 （4）进料液中含乙醇70%； 塔顶产品中乙醇的含量不低于99.6%； 塔底产品中乙醇的含量不高于0.01%； （5）乙醇蒸汽定性温度下的物性数据： 　　　 ρh＝754.2kg/m3 μh＝0.523mPa·S cpc＝2.64KJ/(Kg·℃) λ＝0.46w/(m·℃) (5)每年按300天计，每天24小时连续运行。 三、完成设备图一张。（A3，CAD） 目录 1.设计方案简介 4 1.1确定设计方案 4 1.1.1换热器的选型 4 1.1.2流动空间安排、管径及流速的确定 4 1.2确定流体的定性温度、物性数据 4 2.工艺流程草图及其说明 6 3.工艺计算及主体设备设计 6 3.1计算总传热系数 6 3.1.1计算热负荷Q 6 3.1.2平均传热温差先按纯逆流算 7 3.1.3 冷却水用量 7 3.1.4 计算总传热系数K 7 3.2计算传热面积 8 3.3工艺结构尺寸 8 3.3.1管程数和传热管数 8 3.3.2传热管排列和分程方法 9 3.3.3壳体内径 9 3.3.4折流板 9 3.4换热器核算 9 3.4.1热量核算 9 3.4.2计算流动阻力 11 4.辅助设备的计算及选型 13 接管 13 5.换热器主要结构尺寸和计算结果 13 表 3换热器主要结构尺寸和计算结果 14 6. CAD绘制设备附属图(见附图) 15 结 论 16 符号说明 17 参 考 文 献 18 1.设计方案简介 1.1确定设计方案 1.1.1换热器的选型 两流体温度变化情况：塔顶热流体（乙醇蒸汽）进口温度75oC，出口温度65oC。（过程中有相变）根据南平地区全年平均温度，取冷流体（循环水）进口温度25oC，而冷却水的出口温度一般不高于50~60，以避免大量结垢且两端温差不小于5C,所以取出口温度35°C，该换热器用循环冷却水冷凝，冬季操作时进口温度会降低，考虑到这一因素，估计该换热器的管壁温和壳体壁温之差较大，因此初步确定选用带膨胀节的固定管板式换热器。 1.1.2流动空间安排、管径及流速的确定 虽然冷却水较易结垢，但乙醇易挥发、易爆炸走壳程不易漏，虽然流速太低将会加快污垢的增长速度使换热器的热流量下降，但工业生产都是先从安全稳定角度考虑 的，所以总体考虑冷却水应该走管程，乙醇蒸汽走壳程冷凝，取管径为19mmmm的碳钢管，管内流速为0.97m/s。 1.2确定流体的定性温度、物性数据 根据精馏塔物料衡算得X=0.991,可知液相中乙醇摩尔分数占99.1%。 表1 乙醇——水溶液平衡数据表 液相中乙醇的摩尔分数X 气相中乙醇的摩尔分数y 液相中乙醇的摩尔分数X 气相中乙醇的摩尔分数y 0.0 0.0 0.40 0.614 0.004 0.053 0.45 0.635 0.01 0.11 0.50 0.675 0.02 0.175 0.55 0.678 0.04 0.273 0.60 0.698 0.06 0.34 0.65 0.725 0.08 0.392 0.70 0.755 0.10 0.43 0.75 0.785 0.14 0.482 0.80 0.82 0.18 0.513 0.85 0.855 0.20 0.525 0.894 0.894 0.25 0.551 0.90 0.898 0.30 0.575 0.95 0.942 0.35 0.595 1.0 1.0 壳的定性温度为 T==70℃ 管程的定性温度为t==30℃ 表2 流体物性数据 物性 流体 乙醇蒸气 70 754.2 0.523 2.64 0.46 水 30 995.7 0.8007 4.174 0.618 2.工艺流程草图及其说明 乙醇 图1 冷凝器流程草图 如图所示，首先由A设备—精馏塔上升