分离乙醇—水二元物系浮阀式精馏塔的设计.doc

化工原理课程设计任务书 1.设计题目：分离乙醇—水二元物系浮阀式精馏塔的设计 2.原始数据及条件： 生产能力：年处理乙醇—水混合液7.92千吨(开工率为3000/天) 原料：来自原料罐，温度20℃，乙醇含量为48%（质量分率,下同）四个人孔，塔高22.19米，通过浮阀板的流体力学验算，证明各指标数据均符合标准。 关键词：二元精馏、浮阀精馏塔、物料衡算、流体力学验算。 第一章 绪论 5 第二章 塔板的工艺设计 7 2.1 精馏塔全塔物料衡算 7 2.2 乙醇和水的物性参数计算 7 2.2.1温度 7 2.2.2密度 8 2.2理论塔板的计算 11 第三章 塔体的工艺尺寸计算 12 3.1塔径的初步计算 12 3.2溢流装置 14 3.3塔板分布、浮阀数目与排列 15 第四章 筛板的流体力学验算 16 4.1气相通过浮阀塔板的压降 16 4.2淹塔 17 4.3物沫夹带 18 第五章塔板负荷性能曲线 19 5.1物沫夹带线 19 5.2液泛线 19 5.3液相负荷上限 20 5.4漏液线 20 5.5液相负荷下限 20 第六章 塔附件的设计 21 6.1接管 21 6.2筒体与封头 23 6.3除沫器 23 6.4裙座 24 6.5人孔 24 第七章塔总体高度的设计 24 7.1塔的顶部空间高度 24 7.3塔总体高度 24 第八章 附属设备的计算 24 8.1 热量衡算 24 8.1.1 0℃的塔顶气体上升的焓Qv 24 8.1.2回流液的焓QR 25 8.1.3塔顶馏出液的焓QD 25 8.1.4冷凝器消耗的焓QC 25 8.1.5进料口的焓QF 25 8.1.6塔釜残液的焓QW 26 8.1.7再沸器QB 26 8.2 冷凝器的设计 26 8.3冷凝器的核算 27 8.4泵的选择 27 浮阀塔工艺设计计算结果列表 28 主要符号说明 29 参考文献 31 致 谢 31  第一章 绪论 精馏的基本原理是根据各液体在混合液中的挥发度不同，采用多次部分汽化和多次部分冷凝的原理来实现连续的高纯度分离。在现代的工业生产中已经广泛地应用于物系的分离、提纯、制备等领域，并取得了良好的效益。其中主要包括板式塔和填料塔，而板式塔的塔板类型主要有泡罩塔板、浮阀塔板、筛板塔板、舌形塔板、网孔塔板、垂直塔板等等,本次课程设计是浮阀塔。 精馏过程与其他蒸馏过程最大的区别，是在塔两端同时提供纯度较高的液相和气相回流，为精馏过程提供了传质的必要条件。提供高纯度的回流，使在相同理论板的条件下，为精馏实现高纯度的分离时，始终能保证一定的传质推动力。所以，只要理论板足够多，回流足够大时，在塔顶可能得到高纯度的轻组分产品，而在塔底获得高纯度的重组分产品。精馏广泛应用于石油,化工,轻工等工业生产中,是液体混合物分离中首选分离方法(1) 处理能力大，比同塔径的泡罩塔可增加20～40％，而接近于筛板塔。 (2) 操作弹性大，一般约为5～9，比筛板、泡罩、舌形塔板的操作弹性要大得多。 (3) 塔板效率高，比泡罩塔高15％左右。 (4) 压强小，在常压塔中每块板的压强降一般为400～660N/m2。 (5) 液面梯度小。 (6) 使用周期长。粘度稍大以及有一般聚合现象的系统也能正常操作。 (7) 结构简单，安装容易，制造费为泡罩塔板的60～80％,为筛板塔的120～130％。 本次设计针对二元物系的精馏问题进行分析、计算、核算、绘图，是较完整的精馏设计过程。精馏设计包括设计方案的选取，主要设备的工艺设计计算——物料衡算、工艺参数的选定、设备的结构设计和工艺尺寸的设计计算、辅助设备的选型、工艺流程图的制作、主要设备的工艺条件图等内容。通过对精馏塔的运算，可以得出精馏塔的各种设计如塔的工艺流程、生产操作条件、物性参数及接管尺寸是合理的，以保证精馏过程的顺利进行并使效率尽可能的提高。 工科大学生应具有较高的综合能力，解决实际生产问题的能力，课程设计是一次让我们接触实际生产的良好机会，我们应充分利用这样的时机认真去对待每一项任务，为将来打下一个稳固的基础。而先进的设计思想、科学的设计方法和优秀的设计作品是我们所应坚持的设计方向和追求的目标。  第二章 塔板的工艺设计 2.1 精馏塔全塔物料衡算 F:进料量(Kmol/s) XF:原料组成 D:塔顶产品流量(Kmol/s) XD:塔顶组成 W:塔底残液流量(Kmol/s) XW:塔底组成 原料乙醇组成: XF= =26.54% 塔顶组成: XD==81.82% 塔底组成: XW==0.012% 进料量: F=7.924千吨/年==0.0167 Kmol/s 物料衡算式:F=D+W F XF=D XD+W XW 联立代