原油预热控制系统的设计.docVIP

目 录 第1章 原油预热控制系统工程实例 1 1.1原油预热控制系统工程背景及说明 1 1.2原油预热控制系统CAD流程图 2 第2章 标准节流装置设计及计算程序设计 3 2.1 GB/T2624-93概述 3 2.2 标准节流装置计算实例 3 第3章 调节阀选型及计算 6 3.1 调节阀的选型 6 3.2 计算实例 6 第4章 课程设计心得 8 参考文献 9 附录 10 习惯上称直接从油井中开采出来未加工的石油为原油，它是一种由各种烃类组成的黑褐色或暗绿色黏稠液态或半固态的可燃物质。 地壳上层部分地区有石油储存。石油主要被用来作为燃油和汽油，燃料油和汽油组成目前世界上最重要的一次能源之一。 国内大多数的炼油厂目前均采用以上几种方法进行出口总管温度控制，其中简单的串级控制应用较多，控制多采用经典的PID控制器。实际上，由于系统的大时延、非线性以及时变特性，PID控制很难取得理想的控制效果，采用先进控制如目前在工业过程中应用最广泛的预测控制成为改善控制品质的必要手段。 原油预热控制系统一般分为几个支路。常规的控制方法是：在各支路上安装各自的流量变送器和控制阀，而用出口总管温度来调节炉用燃料量。这样的调节方法根本没有考虑支管温度均衡的控制，支管温度均衡的控制由操作工凭经验根据分支温差来调节分支流量差。这种人为操作显然无法实现稳定的均衡控制，往往是各支管流量较均衡，而分支温度有相当大的差异，因局部过热而结焦的可能性很大。最简单的控制方法就是采用单回路的反馈控制。单回路反馈控制简单实用，有它的使用价值。但该方法没有考虑燃料量变化的影响，所以出口温度不容易稳定，在一定程度上也会造成燃料的浪费。在简单反馈控制方案的基础上，加入燃料量控制回路，就可以构成加热炉的串级控制系统。这种控制方案也比较简单，效果比简单控制的效果要好一些，但因为没有考虑原油进料量的波动，所以出口温度仍不容易稳定，另外没有考虑空气量与燃料量之间的配比控制，燃烧也不能达到较为理想的状态。 串级控制系统也可以引入原油温度的控制回路来构成：出口温度控制器的输出作为原油温度的设定值，原油温度控制器的输出作为燃料量的给定值，燃料量控制器再去控制调节阀。在串级控制的基础上，再引入原油进料前馈，可以构成静态前馈控制或动态前馈控制。采用原油进料前馈控制后，在原油进料流量有变化时，控制系统能很快使燃料流量发生相应的变化，从而得到补偿，使进料流量波动对出口温度的影响较小。 图1-1 原油预热控制系统CAD流程图 第2章 标准节流装置设计及计算程序设计 2.1 GB/T2624-93概述 GB/T2624-93全称为《流量测量节流装置 用孔板、喷嘴和文丘里管测量充满圆管的流体测量》。1993年2月3日由国家技术监督局批准GB/T2624-93代替GB2624-81，1993年8月1日实施。该标准第一次等效采用ISO5167（1991）与国际接轨，标志着我国现行的标准节流装置，在推广采用国际标准上的研究成果、提高测量精度方面，以取得了突破性的进展。 GB/T2624-93主要特点有： 1.以流出系数C代替流量系数α；C值的计算中的β降阶计算由原流量系数α计算中的最高阶β20降至流出系数C计算中的最高阶β8次幂。 2.提出5种命题以适应自控工程设计中各方面的需要。 3.提出迭代计算方法，给出计算机计算程序框图。 4.差压上限不再计算，而要由用户自行选定，要求设计者有更多的经验。 5.管道粗糙度不再参加计算，而是在计算结果出来后验证。 ℃下实测值） 节流件形式 取压方式 管道材料热膨胀系数 节流件材料热膨胀系数 最大体积流量 工作状态下密度 工作状态下粘度 t P D20 λD λd Qv ρ1 μ1 ℃ Pa m mm/mm℃ mm/mm℃ m3/h Kg/m3 cp 原油 99 0.300 孔板 角接 0.1. 辅助计算 (1)计算流量标尺 因为被测介质为液体，所以qm=qv×ρ1=300×800/3600=66.Kg/s，根据流量标尺取标准流量为66.75 Kg/s。 (2)计算差压上限： 再根据公式计算。 其中C=0.6,=1, =0.5，d=×=0.15，代66.75 Kg/s，全部代入可得到ΔP=8.37×107Pa，因国产差变的系列值为1.0，1.6，2.5，4.0，6.0×10n ，取ΔP =6.0×107Pa。 (3)求工况下管道直径 D=D20 [1+λD（t-20）]=0.300×[1+0.×(99-20)]=0. m (4)求雷诺数 ReD===5.438×106 (5)求A2 A2= ==0. 2. 计算初值 (1)求 如果我们假设：C0=C∞=0.6060，=1，并且令==0.，所以==0.。 (2)求 因被测介质为液体，所以。 (3)求 =0.59