油房庄油田套损井机理分析及治理技术应用.docVIP

油房庄油田套损机理分析及治理技术应用 摘 要：油房庄油田已经进入开发中后期，油井含水上升，地面下沉及油层压实等地质因素和油田注水、酸化、压裂、固井等工程因素的影响以及油田生物、化学腐蚀等造成了套损井的大量出现，给油田的持续稳产带来了极大影响。套损井的防治工作显得尤为重要。油田油水井套损现状研究，找出了套破井的影响要素平均井深米左右（白垩系洛河水层约在800-1200米左右） 由于油井含水高井筒状况恶化，自2003年后套损井以每年2.3％的速率急剧增加，严重影响油井产能，给老油田后期稳产开发带来了困难，治理套损井势在必行。 套损井特点： 1、从完井到套损的年限相差非常悬殊，套破时间小于3年的井数为口占套破井总井数的%，套破时间大于4年小于6年的井数为17口，占套破在用井总井数的%，套破时间大于7年小于10年的井数为口，占套破在用井总井数的%，套破时间大于10年的井数为口，占套破在用井总井数的%，其中套破时间最短的为1年，如井199年6月完井投产，199年月发现套破套破时间最长的为井，套破间隔时间为年。 ．套破井治理难度大一是油水井发现套破，工程测井资料显示从射孔段以上500～00m全段腐蚀或穿孔，很难选择合适的座封位置；二是底水油藏的油水井套损，在伴随着射孔段以上大段腐蚀穿孔的同时油藏底水段的套管也腐蚀穿孔，利用常规的隔采工艺很难达到恢复产能的目的。．套段不以水泥返高为界油水井套损的特点是从油井射孔段至水泥返高以上均有腐蚀和穿孔的现象存在 5、套损井套损原因较为单一 油房庄油田套损井套损原因多为腐蚀穿孔，套损原因单一。 套管腐蚀机理分析： 油房庄油田油水井水泥返高一般在1400米左右，洛河水层约在800-1200米。水源充足，含盐3000-4000mg/L。洛河水中含有02、和CO2，腐蚀性极强，水泥返高以上的套管长期浸泡在洛河水里，既受井筒中地层水的内腐蚀，又受洛河水的外腐蚀，对套管的腐蚀严重于水泥返高以下井段。大多数油水井的套管腐蚀穿孔先始于此段，表现为含水突然上升至100%，产出水的含盐将至4000-5000 mg/L（为洛河层系水），动液面迅速上升。 3、油水井固井质量较差是套破的又一原因。新井固井时水泥返高在洛河层以上，虽已封固洛河层，但因固井水泥进入洛河层段后，水泥浆被稀释，造成洛河层段固井质量不好，引起套管腐蚀穿孔。 4、油井酸化也是加速油井套管腐蚀穿孔的重要原因。为了达到增产目的，对油井进行反复酸化措施，造成套管腐蚀。在统计的定41区块14口套破井中有10口井平均酸化次数在3次以上。 套损井治理技术现场应用： 目前油房庄作业区对套损治理以常规隔采为主，侧钻、套补、长寿命封隔器等工艺为辅工艺优点（1）该工具内带插管，避免了重复座封；座封质量好，降低了作业费用； （）该工具内设防倒灌机构，防止洛河水倒灌污染油层。 工艺缺点： （1）实施该工艺后，油水井无法进行大型措施作业； （2）对结垢严重的井，有可能造成封隔器卡钻。2. 1 拔套工艺 侧钻井拔套工艺就是在所钻井的套管水泥返高以上用炸药将套管炸断,再在井口用千斤顶将炸断的套管逐根拔出。 2.2 钻井工艺 在侧钻开始前,根据老井眼情况及拔套管情况,优化钻井方案。对不同的井眼情况,采取了不同的钻井参数,优化井身剖面。为确保钻具在老井眼内的安全,采取了首先光钻杆通井,然后带喷射旋转式钻头通井,最后带扶正器通井的措施,确保了老井井眼的安全。 在侧钻时,为了达到侧钻一次成功的目的,选择了地层较软的洛河层侧钻,采取小钻压、大排量、控制机械速度的工艺技术,最终达到了侧钻一次成功的目的。并在定向造斜时针对老井眼井斜超标,对井斜、方位也作了相应的变化和调整,确保了下部井眼轨迹的控制。在轨迹控制方面,根据吴旗古隆起的地层特点,对方位漂移量作了充足的预计,在钻进过程中,采取30m测斜,并在不稳定地层采取加密测点,实时改变钻井参数调整井眼轨迹,并严格按照相应的轨迹控制要求,曲率、狗腿度等都达到相应的井身要求,达到了井眼轨迹控制的目的。为达到井斜、方位测量的准确性,采用了先进的电子单点测量仪器测量井身参数,准确测量到了井身参数的数据,为全井段的井眼轨迹控制提供了精确的数据。在下部井眼,针对井斜小的特点,大胆使用了光钻铤钻进,而使井身参数又在控制之内达到轨迹控制的要求。并在完井阶段控制机械速度,缩短油层浸泡时间,达到了油层保护的目的。单点测斜结果表明:实施的7口井在侧钻定向造斜段,控制百米增斜率为10°/100m,最长造斜井段为80m,最小造斜井段长18m,造斜一次成功率达到100%。在增斜井段,增斜率均控制在3°/100m以内。电测连斜解释井眼轨迹为直- 增和直- 增- 稳剖面,无狗腿,中靶半径均 30m,中靶率100% ,符合