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手机上壳体模具设计说明书 学院：机械工程学院 姓名： 日期：2011.03.27 目录 1.设计任务 1 1.1设计题目 1 1.2塑件规格 1 1.3设计要求 1 2.材料选择 2 2.1 选择ABS塑料 2 2.2 ABS参数 2 3.选择注塑设备 3 3.1预选注塑成型机 3 3.2最大注射量校核 3 3.3锁合模力 校正 3 3.4开模行程校核 4 4.闭合高度 4 5.模具结构设计 4 6.浇口设计 5 7.主流道设计 5 8.排气系统的设计 6 9.型腔的壁厚和底板厚 7 10.模架选择 8 11.利用Moldflow进行分析 8 11.1最佳浇口位置分析 8 11.2 流动分析结果 10 11.2.1 填充时间 11 11.2.2 转换点压力 12 11.2.3 浇口位置压力曲线 13 11.2.4 熔接痕 14 11.2.5 气穴 15 11.3 翘曲分析结果 16 12. 产品设计调整 18 13. 产品设计方案调整后的分析 18 13.1流动分析结果 18 13.1.1 填充时间 19 13.1.2 转换点压力 20 13.1.3 浇口位置压力曲线 21 13.1.4熔接痕 22 13.1.5 气穴 23 11.3 翘曲分析结果 24 14. 模架及其他零件设计 26 14.1整体外形 26 14.2导向定位机构 27 14.3脱模机构 27 14.4 复位机构 28 参考文献 28 1.设计任务 1.1设计题目：设计如图所示手机上壳板的注塑模具。 1.2塑件规格： 塑件最大外形尺寸：95.0 mm×45.0 mm×20 mm； 塑件材料：ABS塑料； 塑件体积：8.7263 cm3。 1.3设计要求： 要求塑件外观光滑美观，无严重制造缺陷，尽量减少熔接痕、气穴、裂纹、烧伤和翘曲等缺陷，制作工艺简单，精度达到使用的要求。 2.材料选择 2.1 选择ABS塑料 （丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物） ABS外观为不透明呈象牙色粒料，其制品可着成五颜六色，并具有高光泽度,相对密度为1.05左右，吸水率低。ABS同其他 材料的结合性好，易于表面印刷、涂层和镀层处理,具优良的力学性能，尺寸稳定性好。且具有超强的以加工性、外观特性、低蠕变性以及很高的抗冲击性能。 2.2 ABS参数： 模腔压力 /MPA 30 型腔压力 35 成型收缩率为0.4到0.7/% 自定义选择选 0.006 拉伸模量 1.91到1.98 /*10^3MPA 与刚的摩擦因数 0.2到0.25 允许的溢边值为 0.04到0.05 公差等级 5 脱模斜度 0.6/mm 型腔 40到 1°20 型芯 30到1° 根据推荐值壁厚取 1.45mm 设计中动模深度 40mm 定模深度 20mm 3.选择注塑设备 3.1预选注塑成型机 SZ-100/600塑料注塑成型机 参数如下： 最大模具厚度 340mm 最小模具厚度 10mm 锁模力 600kN 喷嘴口孔径 4mm 注射压力 150MPA 理论注塑量 100cm^3 拉模行程 260mm 3.2最大注射量校核 注射机的最大注射量应大于制品的重量或体积(包括流道及浇口凝料飞边)，通常注射机的实际注射量最好是注射机的最大注射量的80％，所以选用的注射机最大注射量应为： 80％M机≥M塑件+M浇 式中：M机为注射机的最大注塑量，单位g； M机=1.05*100=105g ≥8.7263 /0.8=11.6g 3.3锁模力校正 F锁=600KN【95*45(塑件及流道在分型面上的投影)/1000】*35（型腔压力）=144.75KN ，经计算可见，锁模力足够，不会发生溢边跑料现象。 3.4开模行程校核 此设计采用双分型面结构，如下图所示： 模型在设计中取S=26020+20+63+10=113 满足要求，其中a为定模板和中间板之间的距离，要保证凝料方便的冲流道中取出。S为注塑机的最大开模行程。 4.闭合高度 塑料注塑成型机最大模具厚度为340mm，最小模具厚度10mm，故自定义模具闭合高度选择60。 5.模具结构设计 考虑到键盘面板结构比较复杂，采用一模一腔，浇注系统则采用点浇口浇注系统，以利于浇注，并可减少留下不美观的浇口痕迹。模具型腔如图5-1所示 凸模具 凹模具 图5-1 凸凹模 6.浇口设计 浇口又称进料口，是连接分流道与型腔之间的一段细短流道（除直流浇口外），是树脂注