关于医院推行实施6s现场管理的通知.docVIP

关于医院实施6S现场管理的通知 6S管理对每位员工的日常行为提出了具体的要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯，从而创造出一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境，从根本上规范现场，提升人的品质。同时也是推行精益生产管理的前提，是全面质量管理有效推行的保证,因此根据集团关于推进精益化管理的实施意见，现在全公司范围内推行6S现场管理。 一、6S适用范围： 1、生产车间工作现场、库房、厂区 2、办公区、宿舍、食堂 二、职责 1、集团公司精益化管理工作组负责制定6S管理总体要求，监督考核各个小组6S工作开展情况，对6S实施结果进行考核。 2、子公司精益化管理工作小组负责制定6S管理实施工作安排，考核下级单位工作，总结6S管理实施过程中的经验。 3、各生产车间、产区、库房、办公区负责人按照6S管理要求及实施步骤负责落实6S管理工作，制定本区域6S实施细则。 三、6S定义及内容 6S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）安全(Safety) 六个项目，因日语的拼音均以“S”开头，简称6S。6S通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质。 （一）、整理：　　⑴将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的；　　　　⑵把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；　　⑶不必要的东西要尽快处理掉。　　1、目的：　　⑴改善和增加作业面积；　　⑵现场无杂物，通道畅通，提高工作效率；　　⑶减少磕碰的机会，保障安全，提高质量； ⑷消除管理上的混放、混料等差错事故； ⑸有利于减少库存量，节约资金； ⑹改变作风，提高工作情绪。 生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。 2、注意点：要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。　 3、实施要领：　　⑴自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的　　⑵制定「要」和「不要」的判别基准　　⑶将不要物品清除出工作场所　　⑷对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置　　⑸制订废弃物处理方法　　⑹每日自我检查 (二)、整顿：　　⑴物品摆放要有固定的地点和区域，以便寻找，消除因混放而造成的差错； ⑵物品摆放地点要科学合理； ⑶物品摆放要目视化，将摆放的区域加以标示区别 1、目的：　　⑴工作场所一目了然 ⑵整整齐齐的工作环境 ⑶消除过多的积压物品 ⑷通过整顿以便用最快的速度取得所需物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业； ⑸提高工作效率和产品质量，保障生产安全。 2、注意点：这是提高效率的基础。3、实施要领：　　⑴前一步骤整理的工作要落实　　⑵流程布置,确定放置场所　　⑶规定放置方法、明确数量　　⑷划线定位　　⑸场所、物品标识 4、整顿的“3要素”：场所、方法、标识 ⑴放置场所 ①物品的放置场所原则上要100%设定　　②物品的保管要定点、定容、定量　　③生产线附近只能放真正需要的物品　　⑵放置方法 ①易取　　②不超出所规定的范围　　③在放置方法上多下工夫　　⑶标识方法 ①放置场所和物品原则上一对一标识　　②现物的表示和放置场所的标识　　③某些标识方法全公司要统一，如安全标识，通道标识。　　④在标识方法上多下工夫 4、整顿的“3定”原则：定点、定容、定量　　⑴定点：放在哪里合适　　⑵定容：用什么容器、颜色　　⑶定量：规定合适的数量 （三）、清扫:　　⑴将工作场所清扫干净。　　⑵保持工作场所干净、亮丽的环境。　　1、目的：　　⑴ 消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮 　　⑵ 稳定品质　　⑶ 减少工作过程中造成的伤害　　2、注意点：责任化、制度化。　　3、实施要领：　　⑴建立清扫责任区(室内、外)　　⑵执行例行扫除，清理脏污　　⑶调查污染源,予以杜绝或隔离　　⑷建立清扫基准,作为规范  （四）、清洁：　　将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。　　1、目的：维持上面3S的成果　　2、注意点：制度化，定期检查。 3、实施要领：　　⑴落实前面3S工作　　⑵制订考评方法　 ⑶制订奖惩制度，加强执行　　⑷主管领导经常带头巡查，以表重视 （五）、素养： 1、目的：　　⑴ 培养具有好习惯、遵守规则的员工　　⑵ 提高员工文明礼貌水准　　⑶ 营造团体精神 　 2、注意点：长期坚持，才能养成良好的习惯。 3、实施要领：　　⑴制订服装、仪容、识别标准　　⑵