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回 转 窑 工 知 识 窑皮的生成与保护 窑皮是生产过程中窑内物料由液相或半液相转变而成。固体熟料和粉料颗粒在窑壁上形成一种粘附层，对衬料具有不受物料磨擦和化学侵蚀等保护作用。 窑温正常时，存在形成窑皮的液相，当窑皮从料层中露出来与物料(主要为粉料)接触时，它的表面会粘上一层生料，只要窑皮的表面保护层在熔化温度范围，颗粒将不断地粘附在其上面，使窑皮加厚，这一过程直至窑内壁达到固结湿度时，窑皮处于平衡状态。 窑温较高时，液相过多，窑皮从固态转变为液态发生窑皮脱落，这种情况对窑衬特别有害。 在低窑温时不能产生必要的液相物质形成完整的窑皮。 为了生成适当的窑皮，液相量在24%左右比较合适。 二、回转窑结圈的具体原因 物料在高温带产生过多的液相，紧靠着窑衬的颗粒(所谓粉料)，在它刚露出物料表层时，温度达到最高值，当此温度达到物料的熔点时，就会产生液相并粘附在衬料上，液相附近的细粒物料随之被液相粘附，若此时窑内气温和物料温度差别较大，液相凝固便会将粉末固结下来，反复得不到纠正，就会出现结圈。 三、结圈物的两种类型 1、高温区由于粉末熔化，逐渐粘附在窑壁上而形成的圈，结构致密，以铁矿物Fе2O3为骨架且液相发达。 2、结构疏松，Fе2O3呈棱角较大的结晶，结圈物粒度较粗、强度差。 四、如何控制回转窑结圈 1、控制过多粉料的产生。当发现入料内含粉较大时（3％）要及时通知造球岗位、布料岗位，当较