陶瓷注射成型技术及其新进展精选.pdfVIP

lg 第39卷第2期 中 国 陶 瓷 V01．39№．2 2003 2003年4月 CHlNACERAMlCS Apr 陶瓷注射成型技术及其新进展 lilk3|g≠#§i《≈#{i《{ 冯江涛．夏风，肖建中 (华中科技大学模具技术国家重点实验室，湖北武汉430074) 摘要：详细阐述了陶瓷注射成型技术的关键因素，全面介绍了国内外的新进展和动态，重点介绍了粉末共注成型、低压 注射成型和微粉末注射成型等新技术。在此基础上评价和展望了该技术的发展前景。 关键词：陶瓷注射成型fCIM)；粉末共注；低压注射；微粉末注射 文献标识码：A 0034—05 中图分类号：TQl74 文章编号：100l一9642(2003)02 该技术通过加入一定量的聚合物及添加剂组元，赋予 1引 言 金属粉末、陶瓷粉末跟聚合物相似的流动性，采用注 射成型技术根据需要制成各种形状的材料制品，从而 陶瓷注射成型是近代粉末注射成型技术的一个 解决了复杂形状制品成型难问题，一直是粉末冶金学 分支，它源于20世纪20年代的一种热压铸成型技术。科、无机非金属学科及其他相关学科的研究热点㈣。 粉末 粘结剂1 1混合1—1去气制粒1一I注射j一1脱脂1—1烧结j一1产品检测1 分散剂 润滑剂 图1．CIM基本工艺流程图 Ofthework OfCIM Fig．1Graphic prOcess 别是对于陶瓷材料，由于陶瓷固有的脆性和高硬度． 2 CIM工艺技术特点 使得其机械加工成本很高，在传统工艺中通常占整个 陶瓷制备成本的30％一50％。因此陶瓷注射成型技术 CIM基本的工艺过程大致可分为五步：粉末／粘结 被认为是当前最热门的精密陶瓷零部件成型技术．有 剂混合，注射成形，脱脂，烧结和后续加工。其工艺流 广泛的应用前景I¨l。 程如图l所示【3|。 但注射成型粉末良好的流动性是以加入大量有 陶瓷注射成型技术能以低成本生产大批量复杂 机粘结剂为基础的，这样才能实现形状复杂零件的成 形状的高性能零件，具有很多特殊的技术和工艺优 型，所以烧结前粘结剂的脱除是整个工艺中最困难最 势：与传统陶瓷成型技术相比，CIM工艺的原材料利 重要的环节，需要很长时间。且粘结剂选择依赖经验． 用率高，可快速自动地进行批量生产，可制备体积小、 无统一标准和稳定的脱脂控制。另外适合CIM的微细 形状复杂、尺寸精度高的异形件，而且由于流