中北大学大气污染课程设计.docVIP

 PAGE 22 1 绪论 我国是煤炭大国， 目前，全国在用工业锅炉有50多万台，约180万蒸吨/小时。其中，燃煤锅炉约48万台，占工业锅炉总容的85%左右，平均容量3.4蒸吨/小时，每年消耗原煤约4亿吨。我国燃煤工业锅炉平均运行效率仅为60%-65%，比国外先进水平低15-20个百分点，每年排放烟尘约200万吨，二氧化硫约700万吨，二氧化碳近10亿吨，是仅次于火电厂的第二大煤烟型污染[1]。由于经济水平较低，在今后相当长的一段时期内，我国的能源结构仍将以燃煤为主，所以我国的大气污染仍将为煤烟型污染，颗粒物和二氧化硫特别突出，因此中小型锅在未来一段时间内仍无法被取缔，也无法被集中供热所代替。因此，中小型锅炉烟气的治理仍将是我国所面临的突出问题。 2 烟气体积及污染物排放量计算 2.1 实际耗空气量的计算 以煤为计算基准，计算结果列于下表2-1。 表2-1 煤成分计算表 成 分 质 量 （g）摩尔数（mol）燃烧耗氧量 （mol）生成气体量 （mol）生成气体体积 (L) C 625 52.08 52.08 52.08 1166.59 H 40 40  10 20 448 O 30 1.88 -0.94 — — S 15 0.47 0.47 0.47 10.53 W 100 5.56 — 5.56 124.54 A 180 — — — — 1kg该煤完全燃烧时所需要标准状况下的氧气的体积为： 1kg煤完全燃烧时所需要的理论空气量体积为： 实际消耗空气量体积为： 2.2 烟气量计算 1kg该煤完全燃烧后生成的烟气量为： 则，在160℃时的实际烟气体积为为： 该锅炉产生的烟气流量为： 标准状况下的烟气流量为为： 2.3 灰分浓度及二氧化硫浓度计算 烟气中灰分的浓度为： 烟气中的浓度为： 3 净化系统方案分析 3.1 净化方案 本设计选用湿式石灰法除尘脱硫一体化设计，在同一设备内完成脱硫除尘过程，其工艺流程图如2-1所示。脱硫除尘一体化技术治理烟气，具有以下特点： (1) 除尘、脱硫设备组合为一体，结构紧凑，节省占地面积。 (2)大大降低投资，一般比分别安装除尘器和脱硫塔节约一半费用。 （3）降低了风机所耗电量，从而减少了运行费用。 （4）脱硫率适中,操作管理简便,易于推广应用。 （5）可利用锅炉运行中产生的飞灰和炉渣中的碱性物质脱硫,降低了烟气治理成本。 （6）除尘效率较高，目前开发出的多种一体化工艺，除尘效率已达95%以上。 3.2 除尘方案 本设计并未单独设计除尘器，而是把除尘和脱硫融为一体，脱硫和除尘在喷淋塔内完成。烟气进入吸收塔，喷淋出的石灰浆液与烟气逆向接触，通过化学吸收去除烟气中的，同时去除了烟气中的烟尘，达到脱硫除尘一体进行的目的，除尘效率较高，可达95%以上，出口烟气能达标排放。3.3 湿式石灰法脱硫的净化方案 脱硫也是在喷淋塔内完成的。将石灰石粉加水制成浆液作为吸收剂泵入吸收塔与烟气充分接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及从塔下部鼓入的空气进行氧化反应生成硫酸钙，硫酸钙达到一定饱和度后，结晶形成二水石膏。经吸收塔排出的石膏浆液经浓缩、脱水，使其含水量小于10%，然后用输送机送至石膏贮仓堆放，脱硫后的烟气经过除雾器除去雾滴，再经过换热器加热升温后，由烟囱排入大气。由于吸收塔内吸收剂浆液通过循环泵反复循环与烟气接触，吸收剂利用率很高，钙硫比较低，脱硫效率高 。 3.3.1 湿式石灰法脱硫原理 采用石灰/石灰石浆液吸收烟气中的，分为吸收和氧化两个阶段。先吸收生成的亚硫酸钙，然后将亚硫酸钙氧化成硫酸钙(即石膏)。该方法的实际反应机理是很复杂的，目前还不能完全了解清楚。这个过程发生的反应如下。 吸收： 由于烟气中含有，因此吸收过程中会有氧化副反应发生。 氧化：在氧化过程中，主要是将吸收过程中所生成的氧化称为： 由于在吸收过程中生成了部分，