公差课件 12表面粗糙度.pptVIP

第5章 表面粗糙度与检测 第一节 概 述 一、表面粗糙度 表面粗糙度是指加工表面所具有的较小间距和微小峰谷不平度。其相邻两波峰或两波谷之间的距离（波距）很小（在1mm以下），用肉眼是难以区分的，因此它属于微观几何形状误差。表面粗糙度越小，则表面越光滑。表面粗糙度与形状误差、表面波度误差的区别在于波距λ与波高h的比值来定： λ/h1000 形状误差. λ/h=40?1000 波度误差. λ/h40 表面粗糙度. 二、表面粗糙度对零件使用性能的影响 表面粗糙度的大小，对机械零件的使用性能有很大的影响，主要表现在以下几个方面： （1）表面粗糙度影响零件的耐磨性: 表面越粗糙，配合表面间的有效接触面积减小，压强增大，磨损就越快。 (2) 表面粗糙度影响配合性质的稳定性: 对间隙配合来说，表面越粗糙，就越易磨损，使工作过程中间隙逐渐增大；对过盈配合来说，由于装配时将微观凸峰挤平，减小了实际有效过盈，降低了联接强度。 (3) 表面粗糙度影响零件的疲劳强度 ： 粗糙的零件表面，存在较大的波谷，它们像尖角缺口和裂纹一样，对应力集中很敏感，从而影响零件的疲劳强度。 (4) 表面粗糙度影响零件的抗腐蚀性 ： 粗糙的表面，易使腐蚀性气体或液体通过表面的微观凹谷渗入到金属内层，造成表面锈蚀。 (5) 表面粗糙度影响零件的密封性 ： 粗糙的表面之间无法严密地贴合，气体或液体通过接触面间的缝隙渗漏。 此外，表面粗糙度对零件的外观、测量精度也有一定的影响。 第二节 表面粗糙度的评定参数 1.取样长度 取样长度是指测量和评定表面粗糙度时所规定的一段基准线长度。在所选取的取样长度内，一般至少包5含个波峰和波谷。 、 应满足下式： 式中 ―――波度的波距 式中 ―――表面粗糙度的波距。 .评定长度 由于零件表面粗糙度不一定很均匀，为了充分合理地反映某一表面的粗糙度特性，规定在评定时所必需的一段表面长度，它包括一个或几个取样长度，称为评定长度ln，如图5-1所示，一般取: 3．轮廓中线m 评定表面粗糙度参数值大小的一条参考线称为基准线。基准线有以下两种： ⑴.轮廓最小二乘中线 在取样长度内，使轮廓上各点至一条假想线的距离的平方和为最小。这条假想线即是最小二乘中线。如图5-3所示。 (2).轮廓算术平均中线 在取样长度内，由一条假想线将实际轮廓分为上下两部分，且使上部分面积之和等于下部分面积之和，这条假想线即为轮廓算术平均中线。 在轮廓图形上确定最小二乘中线的位置比较困难，因此通常用目测估计来确定轮廓算术平均中线，并以此作为评定表面粗糙度数值的基准线。 二、 表面粗糙度的评定参数 1、轮廓的幅度参数 (1)．轮廓算术平均偏差 在取样长度l 范围内，在一个取样长度内纵坐标值y绝对值的算术平均值，用公式表示为: 值越大，表面越粗糙。能客观、全面的反映表面微观几何形状特性。 （2）轮廓最大高度 在一个取样长度内，最大轮廓峰高RP和最大轮廓谷深RV之和的高度。，如图5-7所示。用公式表示为 轮廓最大高度 2、轮廓单元的平均宽度RSm 轮廓单元:即峰和谷的组合。 RSm是一个取样长度内轮廓单元的平均值。 3、轮廓的支承长度率Rmr(c) 在给定的水平位置c上轮廓实体长度与评定长度的比值。即 四、评定参数的 允许值 Ra值见表5－2。 RZ值见表5－2。 Rmr(c)值见表5－2。 第三节 表面特征代号与标注 1、表面粗糙度高度参数的标注 粗糙度的标注 第四节 表面粗糙度数值的选择 表面粗糙度参数值的选用原则是在满足功能要求的前提下，尽可能选用较大的粗糙度数值，以减小加工困难，降低生产成本。 选择评定参数值的方法多采用类比法。根据类比法初步确定表面粗糙度，再结合以下情况进行考虑： （1）同一零件上工作表面比非工作表面粗糙度值小。 （2）摩擦表面比非摩擦表面、滚动摩擦表面比滑动摩擦表面的粗糙度值应小些。 （3）运动速度高、单位面积压力大、受交变载荷的零件表面，以及最易产生应力集中的沟槽、圆角部位，粗糙度值均应小些。 （4）要求配合稳定可靠时，粗糙度值也应小些。小间隙配合表面、受重载作用的过盈配合表面，其粗糙度值要小。 （5）表面粗糙度与尺寸及形状公差应协调。通常尺寸及形状公差小，表面粗糙度值也要小；同尺