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公差与技术测量实验指导（一） 二、实验目的： 1.掌握游标卡尺的读数原理； 2.学会游标卡尺的正确使用和测量方法． 三、实验内容： 用游标卡尺测量轴径； 根据测量数据,求出测量结果.按生产公差判断被测轴尺寸的合格性. 五 、游标卡尺的结构及握尺方法： 游标卡尺可用来测量长度，也可用来测量轴径、孔径和深度。游标卡尺主要由主尺1、游标尺2、螺钉3、测轴量爪4、5和测量爪６、７等组成。如图１所示。量爪的刃刀口平面是测量面。活动量爪５、７与游标尺２为一体，随游标尺２在主尺１上移动。拧紧螺钉３，活动量爪就不能移动。 测量时，用右手握住主尺，拇指推动游标尺，将量爪的两个测量面与被测工件表面接触，通过主尺和游标尺按读数原理读出被测值。见图1。 主尺的刻度为1mm；游标尺的刻度随分度值的不同而不同，其对应关系如下： 下面所示是三种不同分度值的游标卡尺的读数示例: 读数方法 读数时，应首先确定主尺零线与游标尺零线之间的毫米整数部分，然后再确定小数部分。其方法是找出游标尺上的相邻三根刻线，且中间刻线应与主尺某一刻线对齐，左、右两根刻线与主尺刻线有少量偏差，且均偏向中间刻线，则中间刻线数值就代表了小数部分。 六、测量步骤： 选择合适的游标卡尺:应按轴的尺寸和公差选择合适的游标卡尺; 校零:将测量爪工作面和被测轴的表面擦干净,合拢两测量爪，此时游标尺零线应与主尺零线对齐。若未对齐，应从游标尺上找出与主尺刻线对齐的刻线数值。此值为零点示值误差，取负值作为校正值； 将卡尺两工作面卡紧被测轴，按图３所示测量a、b、c三处的相互垂直的两个方向上的轴径，将读数值填入实验报告； 尺寸合格的判断：按上、下验收极限判断合格性。 操作时应注意： 测量力要合适，测量卡爪与工件接触不能太松，也不能太紧； 读数时眼睛应正视卡尺的正面，力求读数的准确； 读数后即松开两测量面，然后取出游标卡尺，放回卡尺盒中。 测量部位见下图。 思考题： 简述游标卡尺的读数原理。 使用游标卡尺时应该注意哪些问题？ 公差与技术测量实验指导（二） 二、实验目的： 1.掌握外径千分的读数原理； 2.学会外径千分尺的正确使用及测量方法。 五、测量原理 a图读数为：19mm+0.22mm=19.22mm 读数原理：千分尺是利用螺旋的转角位移和轴向位移成比例的原理读数的。如图所示：在固定套筒6上的横刻线的上、下分别刻有一排刻线，其间距均为１mm，上、下两排刻线错开0.5mm。测微螺杆的螺距为0.5mm。刻度筒7上有等分的刻线。刻度筒每转１周，螺杆轴向移动0.5mm，也就是说，刻度筒每转过１格，螺杆轴向位移量为0.5mm/50=0.01 mm，即千分尺的分度值。读数时，先从固定套筒上读出整数毫米和0.5毫米，再从刻度筒7上读0.5mm以下的小数值（固定套筒6上横刻线所对齐的刻线）。将两部分的读数相加后得到所测值。 六、测量步骤： 选择合适的千分尺，它应满足测量范围和测量精度； 校零：将测量工作面擦干净后合拢，此时读数应为０，否则记下零点示值误差，取负值作为校正值； 按前述测量方法测量轴的某一截面的相互垂直的直径，共测量十次，将数据填入实验报告后进行数据处理； 求出测量结果。 七、操作时的注意事项 测量面与工件被测面接触时旋转棘轮，发出“喀喀”声即可读数； 测量面必须与轴的直径部位接触； 正视读数正面，力求读数准确，切勿漏读0.５mm毫米刻度； 注意保护千分尺的工作面。 * 一、实验名称：用游标卡尺测量轴径． 四 、测量器具: 分度值为0.02的游标卡尺(L=150mm)1支; φ6h11 轴1根(L=25mm). 0.98 0.02 1.95 0.05 1.9 0.1 游标卡尺刻度间距(mm) 分度值(mm) 2.分度值为0.05mm游标尺，读数为71.35mm。 3.分度值为0.02mm游标卡尺，读数为52.70mm。 1.分度值为0.1mm游标卡尺，读数为50.70mm。 游标卡尺的读数原理 0 1 2 0 10 cm 0 1 2 0 10 cm 1.游标尺的刻度 游标尺的每一最小刻度0.9mm，它与主尺上的最小刻度相差0.1mm 2.游标卡尺的读数原理（10个小刻度） 游标尺向右移动0.1mm，游标上的第1刻度与主尺上的某一刻度对齐，其读数为0+1×0.1mm 0 1 2 0 10 cm 游标向右移动0.2mm，游标上的第2刻度与主尺上的某一刻度对齐，其读数为0+2×0.1mm 0 1 2 0 10 cm 其读数=0+8×0.1mm=0.8mm=0.08cm 0 1 2 0 10 cm 其读数为(2+6×0.1)mm=2.6mm=0.26cm 0 1