公差课件 13光滑极限量规.pptVIP

第6章 光滑极限量规 量规一般可分为三大类： (1 )工作量规 通规用代号T表示，止规用代号Z表示。 (2 )验收量规 (3) 校对量规 用以检验工作量规的量规。只有轴用工作量规才使用校对量规。 校对量规可分为三种： 校通——通（TT） 是检验轴用工作量规通规的校对量规。校对时应通过，否则通规不合格。 校止——通（ZT） 是检验轴用工作量规止规的校对量规。校对时应通过，否则止规不合格。 校通——损（TS） 是检验轴用工作量规通规是否达到磨损极限的校对量规。校对时不通过轴用工作量规（通规），否则该通规已到或超过磨损极限，不应再使用。 第二节 量规设计原则 一、量规极限尺寸判断原则 光滑极限量规的设计应遵守极限尺寸判断原则(泰勒原则)，即工件的体外作用尺寸(Dfe、dfe)不超越最大实体尺寸(MMS)，工件的实际尺寸(Da、da)不超越最小实体尺寸(LMS)。 量规的尺寸要求：通规的基本尺寸应等于工件的最大实体尺寸(MMS)；止规的基本尺寸应等于工件的最小实体尺寸 (LMS)。 量规的形状要求：通规常作成全形量规。 止规常作成片状或卡状。 二 、量规公差带及其布置方式 1.工作量规的公差带 国家标准GB1957—81规定量规的公差带不得超越工件的公差带。 工作量规的制造公差T，如表6-1所示。 通规尺寸公差带的中心到工件最大实体尺寸之间的距离Z。 通规的磨损极尺寸就是零件的最大实体尺寸。 量规公差带采用图所示布置方式。 2 .校对量规的公带 只有轴用量规才有校对量规。 校对量规的公差带，如图6-4所示。 “校通——通” 量规（TT）。 “校止——通”量规（ZT）。 “校通一损”量规（TS） 校对量规的尺寸公差TP为工作量规尺寸公差T的一半，校对量规的形状误差应控制在其尺寸公差带内。 量规公差带图 第三节 工作量规设计 工作量规的设计步骤一般如下： 1）根据被检工件的尺寸大小和结构特点等因素选择量规的结构形式； 2）根椐被检工件的基本尺寸和公差等级查出量规的位置要素Z和制造公差T，画量规公差带图，计算量规工作尺寸和上、下偏差； 3）查出量规的结构尺寸，画量规的工作图，标注尺寸及技术要求。 一、量规的结构形式 光滑极限量规的结构形式很多，图6-7、图6-8分别给出几种常用的轴用、孔用 量规的结构形式及适用范围，供设计时选用。其具体尺寸参见GB6322—86《光滑极限量规形式及尺寸》。 二、量规的技术要求 1、量规材料 量规测量面的材料，可用渗碳钢、碳素工具钢、合金结构钢和合金工具钢等耐磨材料，测量面硬度应为58～65HRC。 形位公差 量规的形状公差和位置公差应控制在尺寸公差带内，其形位公差值不大于尺寸公差的50%，考虑到制造和测量的困难，当量规的尺寸公差小于或等于0.002mm时，其形位公差仍取0.001mm。 表面粗糙度：量规测量表面的表面粗糙度参数Ra值为0.025～0.4μm，按表8-2选取。校对量规测量面的表面粗糙度比工作量规更小 三、量规设计举例 例8-1 设计检验 和φ30f7（ ）的工作量规。 解（1）选择量规的结构形式分别为锥柄圆柱双头塞规和单头双极限圆形片状卡规。 （2）由表查出孔和轴工作量规的制造公差T和位置要素Z。 孔用量规：T=3.4μm Z=5μm 轴用量规：T=2.4μm Z=3.4μm 画出工作量规的公差带图，如图所示。 (3) 计算量规极限偏差 1.孔用工作量规： 通规 通规上偏差=EI+Z+T/2=(0+0.005+0.0017)mm=0.0067mm 通规下偏差=EI+Z-T/2=(0+0.005-0.0017)mm=0.0033mm 所以通规尺寸为 。 也可按工艺尺寸标注为 通规的磨损极限尺寸为φ30mm。 止规 止规上偏差=ES=0.033mm 止规下偏差=ES-T=0.033mm-0.0034mm=0.0296mm 所以止规的尺寸为 mm。 也可按工艺尺寸标注为 mm 2.轴用工作量规： 通规 通规上偏差=es-Z+T/2=-0.020-0.0034+0.0012 =-0.0222mm 通规下偏差=es-Z-T/2=-0.020-0.0034-0.0012=-0.0246mm 所以通规尺寸为