公差课件 14第7章 尺寸链基础.pptVIP

尺寸链基础 第一节 概 论 一、尺寸链的概念 机器在设计、制造及装配过程中，总有一些相互联系的尺寸，这些尺寸往往会影响到机器的安装与使用性能。如果将这些尺寸按一定的顺序连接起来，就可连成一个封闭的尺寸组，这些尺寸一环套一环，故称为尺寸链。  综上所述可知，尺寸链具有如下两个特性： （1）封闭性 组成尺寸链的各个尺寸按一定顺序构成一个封闭系统。 （2）相关性 其中一个尺寸变动将影响其他尺寸变动。 二、尺寸链的组成 构成尺寸链的各个尺寸称为环。尺寸链的环分为封闭环和组成环。 （1）封闭环 加工或装配过程中最后自然形成的那个尺寸。如图中的X、B0和A0。 （2）组成环 尺寸链中除封闭环以外的其他环。根据它们对封闭环影响的不同，又分为增环和减环。 三、尺寸链的分类 1.按应用场合分 （1）装配尺寸链 （2）零件尺寸链 （3）工艺尺寸链 2.按各环所在空间位置分 （1）直线尺寸链 （2）平面尺寸链 （3）空间尺寸链 组成环位于几个不平行的平面内。 尺寸链中常见的是直线尺链。平面尺寸链和空间尺寸链可以用坐标投影法转换为直线尺链。 3，按各环尺寸的几何特性分 (1) 长度尺寸链 : 链中各环均为长度尺寸 （2）角度尺寸链 链中各环为角度尺寸 第二节 尺寸链的确立与分析 一、确定封闭环 建立尺寸链，首先要正确地确定封闭环。 1．装配尺寸链的封闭环：是在装配之后自然形成的环。 2．零件尺寸链的封闭环：应为公差等级要求最低的环。 3．工艺尺寸链的封闭环：是在加工中最后自然形成的环。加工顺序不同，封闭环也不同。所以工艺尺寸链的封闭环必须在加工顺序确定之后才能判断。 一个尺寸链中只有一个封闭环。 二、查找组成环 组成环是对封闭环有直接影响的那些尺寸，与此无关的尺寸要排除在外。一个尺寸链的环数尽量少。 查找装配尺寸链的组成环时，先从封闭环的任意一端开始，找相邻零件的尺寸，然后再找与第一零件相邻的第二个零件的尺寸，这样一环接一环，直接封闭环的另一端为止，从而形成封闭的尺寸组。三、画尺寸链线图为清楚表达尺寸链的组成，通常不需要画出零件的具体结构，也不必按照严格的比例，只需将链中各尺寸依次画出，形成封闭的图形即可，这样的图形称为尺寸链线图，如图7-4b所示。 四、分析尺寸链的作用和方法 1.作用 分析和计算尺寸链是为了正确合理地确定尺寸链中各环的尺寸和精度，主要解决以下三类问题： （1） 正计算 已知各组成环的极限尺寸，求封闭环的极限尺寸。这类计算主要用来验算设计的正确性，故又叫校核计算。 （2） 反计算 已知封闭环的极限尺寸和各组成环的基本尺寸，求各组成环的极限偏差。这类计算主要用在设计上，即根据机器的使用要求来分配各零件的公差。 （3） 中间计算 已知封闭环和部分组成环的极限尺寸，求某一组成环的极限尺寸。这类计算常用在工艺上。 反计算和中间计算通常称为设计计算。 2.方法 (1)完全互换法（极值法）从尺寸链各环的最大与最小极限尺寸出发进行尺寸链计算，不考虑各环实际尺寸的分布情况。按此法计算出来的尺寸加工各组成环，装配时各组成环不需挑选或辅助加工，装配后即能满足封闭环的公差要求，即可实现完全互换。完全互换法是尺寸链计算中最基本的方法。 (2)大数互换法（概率法） (3)其他方法在某些场合，为了获得更高的装配精度，而生产条件又不允许提高组成环的制造精度时，可采用分组互换法、修配法和调整法等来完成这一任务。 第三节 完全互换法(极值法)解尺寸链 封闭环的极限尺寸 封闭环的极限偏差 4、封闭环的公差 校核计算举例 校核计算的步骤是：根据装配要求确定封闭环；寻找组成环；画尺寸链线图；判别增环和减环；由各组成环的基本尺寸和极限偏差验算封闭环的基本尺寸和极限偏差。 如图a所示的结构，已知各零件的尺寸： A1= ，A2=A5= ， A3= ，A4= 设计要求间隙A0为0．1～0．45mm，试做校核计算。 校核计算举例 校核计算举例（续） 解（l）确定封闭环为要求的间隙A0；寻找组成环并画尺寸链线图（上图b）；判断A3为增环，A1、A2、A4和A5为减环。、 （2）封闭环的基本尺寸 A0＝A3—（A1+A2+A4+A5）=43 —（30+5+3+5）=0 即要求封闭环的尺寸为0 mm 。 （3）计算封闭环的极限偏差 ES0＝ES3—（EI1+EI2+EI4+EI5） ＝+0．1