学习情境4-1平面铣削.docVIP

关键知识点：工艺知识 准备功能指令 加工案例 1 注意事项 学习情境四：平面铣削 一、平面铣削概述 当把一根直线以任意方向和位置放在一个表面上，直线都能与表面密合，这一表面就是理想的平面。平面铣削是铣削加工中最基本的加工内容，在实际生产中应用相当广泛，汽车覆盖件模具、发动机箱体等零件凸台面、接合面（见图4-0-1），均要进行平面铣削。 （a）汽车覆盖件模具模座 （b）发动机箱体零件 图4-0-1 进行平面铣削的零件 按照平面与机床工作台的相对位置关系，平面铣削可分为平行面、垂直面、斜面及台阶面的加工，如图 4-2 所示。针对平面铣削的技术要求主要是平面度、表面粗糙度要求，对某些零件上的平面，可能还有其他物理性能等方面的要求。 （a）铣平行面 （b）铣垂直面 （c）铣斜面 （d）铣台阶面 图4-0-2 平面铣削的类型 二、学习目标 从编程角度看，编写平面铣削的数控加工程序并不困难，简单平面有时还可使用手动或MDI方式即可完成加工。平面铣削的关键是合理选用刀具、铣削方式、切削参数、零件的装夹找正等。通过完成本次学习情境中的工作任务，促使学习者达到以下几个学习目标： 1．知识目标 1）掌握平面铣削相关的工艺知识及方法。 2）能根据零件特点正确选择刀具，合理选用切削参数及装夹方式。 3）掌握零件平面铣削常用编程指令与方法。 4）掌握平面铣削的精度控制方法。 2．技能目标 能够应用数控铣床/加工中心进行平行面及阶梯面的铣削加工，所加工的平面应满足尺寸公差、形位公差及表面粗糙度等方面要求，同时具有铣削垂直面和斜面的迁移能力。 任务4-1：平行面铣削 一、平行面铣削工艺知识准备 1．平行面铣削刀路设计 1）当刀具直径大于平行面宽度 当刀具直径大于平行面宽度时，铣削平行面可分为对称铣削、不对称顺铣与不对称逆铣三种方式。如图4-1-1所示。 （a）对称铣削；（b）不对称逆铣；（c）不对称顺铣。 图4-1-1 当刀具大于平行面宽度时刀路设计 （1）对称铣削。 铣削平行面时，铣刀轴线位于工件宽度的对称线上。如图4-1-1a所示，刀齿切入与切出时的切削厚度相同且不为零，这种铣削称为对称铣削。 对称铣削时，刀齿在工件的前半部分为逆铣，在进给方向的铣削分力F2f与工件进给方向相反；刀齿在工件的后半部分为顺铣，F1f与工件进给方向相同。对称铣削时，在铣削层宽度较窄和铣刀齿数少的情况下，由于Ff在进给方向上的交替变化，使工件和工作台容易产生窜动。另外，在横向的水平分力Fc较大，，对窄长的工件易造成变形和弯曲。因此，只有在工件宽度接近铣刀直径时才采用对称铣削。 （2）不对称逆铣。 铣削平行面时，当铣刀以较小的切削厚度（不为零）切入工件，以较大的切削厚度切出工件时，这种铣削称为不对称逆铣，如图4-1-1b所示。 不对称逆铣时，刀齿切入没有滑动，因此，也没有铣刀进行逆铣时所产生的各种不良现象。而且采用不对称逆铣，可以调节切入与切出的切削厚度。切入厚度小，可以减小冲击，有利于提高铣刀的耐用度，适合铣削碳钢和一般合金钢。这是最常用的铣削方式。 （3）不对称顺铣。 铣削平行面时，当铣刀以较大切削厚度切入工件，以较小的切削厚度切出工件时，这种铣削称为不对称顺铣，如图4-1-1c所示。 不对称顺铣时，刀齿切入工件时虽有一定冲击，但可避免刀刃切入冷硬层。在铣削冷硬性材料或不锈钢、耐热钢等材料时，可使切削速度提高40%~60%，并可减少硬质合金刀具的热裂磨损。 2）刀具直径小于平行面宽度 当工件平面较大、无法用一次进给切削完成时，就需采用多次进刀切削，而两次进给之间就会产生重叠接刀痕。一般大面积平行面铣削有以下三种进给方式： （1）环形进给（见图4-1-2a）。 这种加工方式的刀具总行程最短，生产效率最高。如果采用直角拐弯，则在工件四角处由于要切换进给方向，造成刀具停在一个位置无进给切削，使工件四角被多切了一个薄层，从而影响了加工面的平面度，因此在拐角处应尽量采用圆弧过渡。 （2）周边进给（见图4-1-2b）。 这种加工方式的刀具行程比环形进给要长，由于工件的四角被横向和纵向进刀切削两次，其精度明显低于其他平面。 （3）平行进给（见图4-1-2c、d）。 平行进给就是在一个方向单程或往复直线走刀切削，所有接刀痕都是方向平行的直线，单向走刀加工平面度精度高，但切削效率低（有空行程），往复走刀平面度精度低（因顺、逆铣交替），但切削效率高。对于要求精度较高的大型平面，一般都采用单向平行进刀方式。 （a）环形进给 （b）周边进给 （c）单向平行进给 （d）往复平行进给 图4-1-2 当刀具小于平行面宽度时刀路设计 2