农业机械学课程设计-谷物联合收获机脱粒工作部件的设计-5kg.docVIP

黑龙江八一农垦大学 农业机械学课程设计 图纸加 学 院 工程学院 专 业 农业机械化及其自动化 姓 名 学 号 指导教师 中国·大庆 2008 年6月 课程设计任务书 题 脱粒 工作部件的设计 已知条件：谷物联合收获机的喂入量 ：5kg/s 工作部件类型：横向单轴流钉齿式联合收获机脱粒装置 设计要求： 1、系统地了解谷物收获机的构造和工作原理及相关的实验设备。 2、要求准确掌握收获机的各个工作部件及工作原理。 3、独立完成谷物联合收获机工作部件的设计与计算。 撰写论文要求： 论文内容包括中文封皮、目录、综述、正文（设计与计算）、参考文献、附录、等主要部分组成。 本课论一．横向单轴流钉齿式滚筒脱粒装置的生产过程: - 3 - 二．横向单轴流钉齿式滚筒的特点： - 3 - 三．设计依据及生产对象： - 3 - 四．横向单轴流钉齿式滚筒的设计： - 3 - 4.1滚筒结构： - 4 - 4.2带有螺旋形导向板的顶盖设计 - 4 - 4.3凹板的设计 - 5 - 4.4其他 - 5 - 5.结论： - 5 - 6.参考文献： - 6 - 设计说明书 一．横向单轴流钉齿式滚筒脱粒装置的生产过程: 它由脱粒滚筒、栅格式凹板和顶盖等组成。凹板和顶盖形成一个圆筒，把滚筒包围起来。脱粒时，作物由滚筒的一端喂入，随着滚筒的旋转，在螺旋导板的作用下，谷物在脱粒装置内作螺旋运动。在滚筒和凹板的打击和搓擦作用下，谷粒被脱下，并通过筛状凹板分离出来。秸草则从滚筒的另一端排出。由于它的脱粒时间长，而且经过多次反复的作用，在脱粒速度较传统型稍低的情况下仍有良好的脱净率。同时由于脱粒间隙大，谷粒破碎很少，加上脱粒与分离同时进行，有充裕的分离时间，所以一般能获得满意的分离质量。同时可省去分离机构，一定程度上能简化机构，缩小尺寸。但由于茎叶破碎严重，尤其在谷物干燥时脱出物含杂率高达30%~40%或更多，这就加大了清选装置的负荷；另外，此装置功率耗用比传统式脱粒装置由明显增加，谷物茎杆较长、较潮湿时，以使茎杆搓成辫子，功率耗用猛增，甚至造成滚筒的堵塞。 二．横向单轴流钉齿式滚筒的特点： 轴流式脱粒机的主要特点是将脱粒部分和离心过程用一个部件来完成，省去了尺寸较大并且容易超负荷的逐稿器，对于缩小机器尺寸和减轻机器重量等方面有突出的优点，由于它的脱粒间隙大和脱离时间长，适应于脱粒多种作物，尤其对易于破碎的作物可以显著降低谷粒破碎率。但是与传统的纹杆式脱粒滚筒相比较，消耗的功率比较多，使清粮室的负荷增加。 三．设计依据及生产对象： 横向单轴流钉齿式滚筒依据钉齿式滚筒和螺旋推进器的设计同时参考对进行测量的测量值进行设计。滚筒的脱粒对象若是水稻或小麦应考虑其易破碎性。 四．横向单轴流钉齿式滚筒的设计： 轴流滚筒脱粒装置由脱粒滚筒，凹板和带有螺旋形导向的顶盖组成 4.1滚筒结构： （根据钉齿式滚筒设计） 4.1.1滚筒有圆柱形和圆锥形两种，采用圆柱型滚筒 4.1.2滚筒长度的计算 依照钉齿滚筒设计参照： （4-1） 其中：齿迹距：，一般取25~50，这里取35mm 式中b：钉齿平均厚，：尺侧间隙。 齿数：， （4-2） 式中：喂入量： q=5kg/s， 喂入作物中谷物所占重量比： 每个钉齿脱粒能力： 所以Z≥(1-0.5)×5/0.6×0.013=320 头数：取K为8，边齿到齿板间的距离：一般为15~20mm，取为18mm 则L=0.035(320/8-1)+2×0.18=1.73m 4.1.3由于喂入量为5kg/s，喂入量比较大，所以选取直径D=550mm，内径d=500mm，螺旋角一般为，取， 4.1.4测量数值，D=550mm,d=500mm，螺距225mm，L=1730mm， 根据以上数值，横向单轴流钉齿式滚筒设计为：L=1730mm,D=550mm,d=500mm， 取，K取4。 4.2带有螺旋形导向板的顶盖设计 导向板的螺旋升角约为，这里选取，导向板与滚筒之间的间隙一般为10-15mm，这里取10mm导向板的示图如下 4.3凹板的设计 4.3.1采用栅格式凹板，栅格式凹板一般由横格板，侧弧板，筛条组成 4.3.2尺寸 已知滚筒长为1730mm，则凹板长为1730mm，栅格均布。 栅格孔长30-40mm，取40mm，筛条间孔宽为8-15mm，取15mm，顶面高出筛条为5-15mm，取10mm。 凹板面积A与弧长同喂入量有关，其中，q为喂入量，喂入作物中谷物所占重量比（0.5）, 取5，对于弧长，在工作质量满意的情况下，取小些为好，一