数控加工编程及操作毕业考证强化实训指导书.docVIP

附件6：考证强化实训指导书 《数控加工编程及操作》 毕业考证强化实训指导书 张家口职业技术学院 《数控加工编程及操作》课程组 宋建武等编 二00三年 十二月 十五日 课题一 数控机床安全文明生产教育 一、实训目的 1 ．熟悉数控铣床的文明生产和安全操作技术及操作规程。 2 ．了解数控床及数控系统日常维护方法。 二、实训内容 建议时间为 4 ～ 6 小时。 1 ．文明生产和安全操作技术。 2 ．数控铣床操作规程。 3 ．设备日常维护保养。 4 ．数控系统日常维护。 三、实训步骤 1 ．安全文明生产规定（讲述） （ 1 ）严格遵守劳动纪律，不迟到、不早退、工作中不打闹，坚守岗位。 （ 2 ）进入岗位前必须按规定穿戴好劳动保护用品。 （ 3 ）认真执行岗位责任制，严格遵守操作规程，不作与本职无关的事。 （ 4 ）非本岗操作者、维护使用人员，未经批准不得进入或触动机床及辅助设备。 （ 5 ）严格执行交接班制度，交接班记录完整。 （ 6 ）下班前必须清理现场，切断电源，关闭门窗等。 （ 7 ）实行定期维护和保养制度，保证机床安全运行。 （ 8 ）一旦发生事故，应立即采取措施防止事故扩大，保护现场。 2 ．操作规程（讲述及现场讲解） 3 ．设备的维护保养（讲述及现场操作） 的日常维护与保养是延长其使用寿命的关键工作，坚持经常的维护保养是十分重要的。坚持定期检查，经常维护保养，可以把许多故障隐患消灭在萌芽之中，防止或减少事故的发生。 四、注意事项 强调要求安全文明规定及操作规程 五、实训思考题 按操作规程操作机床的重要性？为何要对设备进行维护和保养？保养的项目有哪些？ 六、填写实训报告 课题二 手动控制运行实训 一、实训目的 1 ．掌握开关机步骤及坐标轴回参考点的操作方法。 2 ．掌握刀具的装卸 3 ．熟练掌握手动运行的各种方法及运行状态的数据设定方法。 4 ．熟练掌握 MDA 运行方式。 5 ．掌握辅助指令、主轴指令及相关 G 代码准备功能指令的使用。 二、实训内容 建议时间为 6 ～ 8 小时。 1 ．开关机步骤及坐标轴回参考点的操作方法。 2 ． JOG 运行方式操作。 3 ．手轮的使用。 4 ．点动增量方式操作。 5 ． MDA 中程序的编辑与运行。 6 ．刀具的装卸。 三、实训步骤 1 ．开关机（讲述及现场操作） (1) 电源接通前的检查操作 在机床主电源开关接通之前，操作者必须做好有关的检查工作。 (2) 电源接通后的检查操作 机床通电之后，操作者应做好相关的检查工作。 (3) 机床运转后的检查 应无异常现象。 (4) 停止机床的检查 停止机床前应作好各项检查。 2 ．操作面板各键的功能和使用方法（讲述及现场讲解） 3 ．各种手动方式的使用（讲述及现场操作） (1) 手动返回机床参考点（回零） (2) 手动连续进给 (3) 手轮进给 (4) 主轴及冷却操作 (5) 手动换刀 (6) 排屑器控制 (7) 机床的急停方式： 按下紧急停止按钮“ EMERGSTOP ”； 按下复位键 (RESET) ； 按下 NC 装置电源断开按钮“ OFF ”； 按下进给保持按钮。 4 ．MDI 的运行（讲述及现场操作） MDI 运行用于简单的测试操作、换刀操作、主轴临时启动等操作。 5 ．刀具的装卸（讲述及现场操作） 四、注意事项 1 ．注意按操作规程操作机床及设备维护。以确保安全，包括人身和设备的安全。 2 ．禁止多人同时操作机床。 五、实训思考题 1 ．为何开机要回参考点？ 2 ．刀具装卸的要点是什么？ 六、填写实训报告 课题三 参数设置实训 一、实训目的 1 ．理解零点偏置的概念。 2 ．熟练掌握夹具的找正及各种对刀方法。 3 ．掌握刀具长度补偿的概念及参数的输入。 二、实训内容 建议时间为 6 ～ 10 小时。 1 ．夹具的找正及工件的正确安装 2 ．试车对刀法及其他各种对刀法（如：打表、芯棒等） 3 ．长度补偿值的获取 三、实训步骤 1 ．夹具的找正及工件的正确安装（讲述及现场操作） 2 ．试车对刀 X ， Y ， Z （讲述及现场操作） 对刀的方法和要点，将有关参数输入到设定的坐标系中，建立工件坐标系。 3 ．对刀仪的使用（讲述及现场操作） 使用对刀仪获取刀具的长度差别； 若无对刀仪，采用试车对刀获取每把刀具的长度差别（注意要点）。 四、注意事项 1 ．安全第一，学生的实训必须在教师的指导下，严格按照安全操作规程，有步骤的进行。 2 ．工件装夹的可靠性。 3 ．整个实训过程中必须有明确的目的。 4 ．长度补偿一定要正确，否则会出现刀