机械制造技术课程设计-KCSJ-14曲柄加工工艺及钻φ4孔夹具设计.docVIP

课 程 设 计 题 目 曲柄加工工艺及夹具设计 （Φ4孔） 所属系部 所属专业 机械设计与制造 所属班级 学 号 学生姓名 指导教师 起讫日期 摘 要 本设计是基于曲柄零件的加工工艺规程及一些工序的专用夹具设计。曲柄零件的主要加工表面是平面及孔系。一般来说，保证平面的加工精度要比保证孔系的加工精度容易。因此，本设计遵循先面后孔的原则。并将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证孔系加工精度。在后续工序中除个别工序外均用平面和工艺孔定位加工其他孔系与平面。 关键词：曲柄类零件；工艺；夹具； 全套图纸加 ABSTRACT The design is based on the body parts of the processing order of the processes and some special fixture design. Body parts of the main plane of the surface and pore system. In general, the plane guarantee processing precision than that of holes machining precision easy. Therefore, this design follows the surface after the first hole principle. Plane with holes and the processing clearly divided into roughing and finishing stages of holes to ensure machining accuracy. Datum selection box input shaft and the output shaft of the supporting hole as a rough benchmark, with top with two holes as a precision technology reference. Key words: type parts process; fixture; 目 录 摘 要 1 ABSTRACT 2 第1章 绪论 5 第2章 加工工艺规程设计 7 2.1 零件的分析 7 2.1.1 零件的作用 7 2.1.2 零件的工艺分析 7 2.2 曲柄加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施 8 2.2.1 孔和平面的加工顺序 8 2.2.2 孔系加工方案选择 8 2.3 曲柄加工定位基准的选择 8 2.3.1 粗基准的选择 8 2.3.2 精基准的选择 9 2.4 曲柄加工主要工序安排 9 2.5 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 11 2.6确定切削用量及基本工时（机动时间） 12 3 钻Φ4孔夹具设计 21 3.1 研究原始质料 21 3.2 定位、夹紧方案的选择 21 3.3切削力及夹紧力的计算 21 3.4 误差分析与计算 22 3.5 钻套、衬套、钻模板设计与选用 23 3.6 确定夹具体结构尺寸和总体结构 24 3.7 夹具设计及操作的简要说明 26 总 结 27 参 考 文 献 28 致谢 29  机械加工工艺就是在流程的基础上，改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品 或半成品，是每个步骤，每个流程的详细说明，比如，上面说的，粗加工可能包括毛坯制造，打磨等等，精加工可能分为车，钳工，铣床，等等，每个步骤就要有详 细的数据了，比如粗糙度要达到多少，公差要达到多少。 技术人员根据产品数量、设备条件和工人素质等情况，确定采用的工艺过程，并将有关内容写成工艺文件，这种文件就称工艺规程。这个就比较有针对性了。每个厂都可能不太一样，因为实际情况都不一样。 总的来说，工艺流程是纲领，加工工艺是每个步骤的详细参数，工艺规程是某个厂根据实际情况编写的特定的加工工艺。制订工艺规程的步骤 1) 计算年生产纲领，确定生产类型。 2) 分析零件图及产品装配图，对零件进行工艺分析。 3) 选择毛坯。 4) 拟订工艺路线。 5) 确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及公差。 6) 确定各工序所用的设备及刀具、夹具、量具和辅助工具。 7) 确定切削用量及工时定额。 8) 确定各主要工序的技术要求及检验方法。 9) 填写工艺文件。 在制订工艺规程的过程中，往往要对前面已初步确定的内容进行调整，以提高经济效益。在执行工艺规程过程中，可能会出现前所未料的情况，如生产条件的变化，新技术、新工艺的引进，新材料、先进设备的应用等，都要求及时对工艺规程进行修订和完善。 第2章 加工工