防撞墙技 术 交 底 记 录1.doc

技 术 交 底 记 录 工程名称 交底日期 施工单位 分项工程名称 防撞墙 交底提要 防撞墙施工安全技术交底（交底人员名单附后） 1. 工程概况 2. 施工方案 2.1 施工准备 （1）、待桥面铺装砼达到一定强度后，方可进行防撞墙的施工，利用吊篮安装操作平台 支架，该支架在施工时应在外侧加挂安全网。防撞墙模板采用全新钢模，加工、安装尺寸及 曲线弧度符合设计和规范要求。自制的吊篮需上报方案及计算书，吊篮的强度、刚度和稳定 性应满足要求。 （2）、施工工艺流程：放样→绑扎钢筋→立模→砼浇筑。 （3）、正确放出防撞护栏的内侧边线；绑扎钢筋，并且保证护栏底座、路灯座、电力管线 等预埋件的正确位置。测量放样要准确，特别加强平、纵曲线位置控制。放样时要分段进 行，每10.0m设一个控制点；曲线半径较小时每2.0m设一个控制点。 2.2 钢筋的加工及安装 （1）、对进场的钢筋进行检验，自检合格后并上报监理工程师验收合格后，方可用于现 场施工。 （2）、钢筋加工严格控制尺寸，以便防护栏模板的顺利安装，同时保证钢筋的保护层厚 度。 （3）、安装护栏钢筋时应先调整好预埋钢筋位置，然后在其顶面每隔4～5m挂线，调整 并安装其它钢筋，护栏纵向钢筋在断缝位置处断开，断缝宽度为3cm。 （4）、护栏钢筋安装，焊接量大，电焊工必须持证上岗，焊条采用502、506焊条，且 单面焊缝长度≧d。 （5）、按设计位置准确安装各种路灯接线装置和泄水孔的预留位置。 （6）、要准确预埋钢板、护栏螺栓等预埋件。确保护栏钢管顶面、侧面平顺，与线形保 持一致。 2.3 模板安装 （1）、护栏模板采用定型钢模，在钢模进场后，必须对钢模进行试拼验收，对其几何尺 寸、表面平整度、拼接接缝的平整度严密进行验收，对于不合格的地方应及时修整以便使用。 （2）、对定型钢模修整完成后，再对模板表面进行打磨除锈，涂刷脱模剂以待使用。 （3）、模板安装前先由测量班每隔2m分别测设出模板边线点，再由安装模板的技术工 人弹出模板内侧的边线。防撞栏杆模板采用定制钢模，分内模和外模两片，模板用斜拉杆与 桥面连接固定。立模时，严格控制桥面行车道净宽尺寸，边线的位置与平顺度，外侧模板的 垂直度，以及顶面的标高与平整度。伸缩缝根部处，防撞护栏应预留槽口，同时D160伸缩缝 位置要在防撞墙顶面以下10cm处对称预埋一根直径4cm，长20cm的pvc管，以便后续伸 缩缝的安装。 （4）、先定位内钢模板，按设计要求位置和标高，然后以内钢模板为基准控制外模位置。 模板的内外边线必须顺直支撑牢固，严格按设计高程进行施工，断缝位置必须上下竖直，砼 浇筑前先搁置3cm泡沫板，不得使用硬质九夹板。 （5）、在模板与桥面的连接处，用砂浆进行封堵，以确保模板底边与桥面连接处牢固、不漏浆。 2.4 砼浇筑 （1）、砼采用C30砼，每30cm一层，采用50型振捣棒进行捣固，分层振捣密实，振 动过程严禁振捣棒碰撞模板、钢板，及时检查，如有变形和松动应及时纠正。严禁砼施工出 现线形明型不变和拱起。护栏外观不应有露石、蜂窝、麻面、裂缝、脱皮、掉角、气泡等现 象。混凝土浇筑完毕，及时收面，养生，注意伸缩缝、各种预埋件位置、泄水孔等的预留。 （2）、在桥跨部分按1.5m设置一道装饰槽，宽4cm，深2cm。 （3）、防撞护栏混凝土顶面进行收浆、抹面、压光处理，并在混凝土浇筑完成后及时覆 盖麻袋片或土工布进行洒水养生，防止护栏产生收缩裂纹。 （4）、为保证桥梁整体美观，防撞护栏混凝土所用的水泥、砂石料等材料都要使用同一 品牌、同一产地材料。 （5）、护栏安装必须全桥对直、校平（弯桥、坡桥要求平顺），保证线形顺适、外形美观。 （6）、砼浇筑前应量测桥面净宽满足规范和设计要求。 2.5 栏杆安装 栏杆杆件按照设计文件，指定专业厂家制作。杆件本身不得有弯曲或断裂现象，安装必 须牢固，其杆件连接处的填缝料必须饱满平整，总体直顺美观，接缝处无开裂现象。 栏杆安装实测项目： 项次 检查项目 规定值或允许偏差 1 栏杆平面偏位（mm） 4 2 扶手高度（mm） ±10 柱顶高程（mm） 4 3 接缝两侧扶手高差（mm） 3 4 竖杆或柱纵横向竖直度（mm） 4 防撞栏杆的修饰采用统一的修饰方法，达到清水砼的效果，通常少量的水眼，气泡可采 用水泥粉加白水泥干抹，表面用旧砂纸轻抹并擦干净，切忌大面积刮抹，有预埋件的地方应 与挡板