项目跟进流程ji.doc

骏艺集团 (Tsun Ngai Group Co.,Ltd.) 项 目 工 作 手 册 编制: 邓绍杰 审核： 审批： 生效日期：  骏 艺 集 团 标 题 内 容 项 目 工 作 手 册 文件编号 TN-GP-081007 文件版本 1.0 页 数 共10页 第1页 目 的： 明确各子公司项目工程师、项目经理的岗位职责，同时与集团专案项目经理保持良好的沟通。 以便以后更好的为公司服务。 2、适用范围：项目工程师、项目经理 3、内容： 1. 开模前的检讨： 项目部接到本公司市场部开模通知单后（吸尘器项目、汽车项目，由项目专案经理和客户经理协商，分派任务，须邱总签名，再由营销中心下发给各子公司市场部），项目工程师开始做以下工作： （1） 项目经理组织召开产品评审会，提出产品问题点，其中包括：进胶方式、顶出方式、冷却方式、PL位置、镶拼位置、产品夹线、是否做气辅、产品结构是否合理等； 产品可否简化(仔细检查产品装配、了解产品功能后,在其不影响的前提下,给客户提出产品修改建议，尽可能使模具结构简单)，设计部要参与检查产品问题点，提交项目经理统一整理检讨资料反馈给客户，时间要求在拿到产品图后2天内完成传给客户，并进行跟催，须有详细书面资料和固定统一的检讨格式，如下： 同时写内部联络单，下图给设计部开始画模具结构2D排位图； （2） 确认产品的表面要求：是镜面？电镀面？晒纹？火花纹？省光等。且每种要求都要注明不同的条件、规格、等级。如表面镜面要求（超光学镜面、普通镜面），晒纹要求（AN-50B，UT1001等，或附样品），火花纹要求（VDI-18等，或附样品）。技术要求应该是唯一的，不能有多种结果，不能有争议； （3） 确认产品成型（注塑）的要求：塑胶料的特性、成型工艺要求（温度、周期等）、 骏 艺 集 团 标 题 内 容 项 目 工 作 手 册 文件编号 TN-GP-081007 文件版本 1.0 页 数 共10页 第2页 产品取出方式（机械手取、手工取）、表面的面的特别要求（熔接痕、缩印、困气）； （4） 确认缩水率的要求：由于塑胶料不同的特性、注塑成型不同的条件等影响，产品的尺寸跳动偏差比较大（特殊塑料更加明显），所以产品的缩水率在检讨时就要明确。原则上产品的缩水率要求客人指定（若客人不能指定，由我司指定而因塑料或成型原因导致尺寸偏差的责任由客人承担，须有客户签名的书面资料）； （5） 确认模仁的材质要求：客户对塑胶产品的要求越来越高，对比较高要求的产品客户一般都会指定模仁的材质与特定要求。对有此要求的模具项目经理一定要严格把关，要认真确认指定的材质与要求是否相配，如有疑问要及时向客户提出。（如高镜面钢，高硬度钢，高防酸钢，等）。同时需初步了解客户对产品的要求、产品的用途、客户的历史背景（以前有无外发过模具？有多少家？为何找我们、以前此类产品出现过哪些问题等），用替代钢料时，须与专案项目经理或本公司项目经理协商决定。 （6） 客户给出新产品图后，再进行检查，与客户进一步落实产品结构、产品要求、试模计划、走模计划、注塑材料的特性要求，特别是首板时间，尽可能谈到最新产品来图时才开始算开模时间； （7） 填写详细模具开发表，由项目经理签名后下发给各部门。 2. 检讨后的整理 为了确保模具设计和制造简单化，要做好以下几点: （1）初步落实重要处的设计方案、加工工艺。 （2）与设计部、生产部和采购部进行基本达成计划交接，在3天内组织各部门填好整个设计、生产计划并落实（附各个部门过程管控）。 3. 模具评审 （1） 在模具设计前期，项目经理应协助设计部检讨设计方案(为了减少成本，根据情况,个别复杂的产品，可要求设计几种方案，以供选择)，在新产品来图之前,如果了解到旧产品模具结构没什么大的变化,一定要以联络单的形式反应给设计部主管，要求设计部开始分模、排位,以缩短设计周期。由项目经理组织召开模具设计评审会，主要传达客户的基本要求、产品要求、落实模具的具体结构、加工工艺及制作成本、生产计划等，按以下表格填写模具设计评审记录： 骏 艺 集 团 标 题 内 容 项 目 工 作 手 册 文件编号 TN-GP-081007 文件版本 1.0 页 数 共10页 第3页 （2） 召开模具设计评审会,要求在客户最新产品图来图后的4天之内召开，即3D分模基本完成； （3） 模具设计总时间占模具制作总时间的10%～15%（具体见模具设计手册）； （4） 每个项目只作重点模具的评审(1.0系数以上，有行位、斜顶的模具),具体由项目经理、专案项目经理或设计中心经理确定； （5） 如果由集团设计中心统一设计，由设计中心经理组织评审,项目经理、