液压传动卧式单面多轴钻孔组合机床动力滑台的液压系统.docVIP

湖南工业大学 课程设计说明书 课程名称： 液压传动课程设计 设计题目： 卧式单面多轴钻孔组合机床动力滑台的液压系统 专 业： 机械设计制造及其自动化 班 级： 机械0804班 学生姓名: 学 号: 指导教师: 湖南工业大学教务部 制 2011年 1月 2 日 目录 一．设计要求及工况分析 1 1.1设计要求 1 1.2负载与运动分析 1 二．负载图和速度图的绘制 3 三．确定液压系统主要参数 4 3.1初选液压缸工作压力 5 3.2计算液压缸主要尺寸 5 四．拟定液压系统原理图 7 4.1选择基本回路 7 4.2组成液压系统 8 五．计算和选择液压件 10 5.1确定液压泵的规格和电动机功率 10 5.1.1 计算液压泵的最大工作压力 10 5.1.2计算液压泵的流量 10 5.1.3确定液压泵的规格和电动机功率 10 5.2确定其它元件及辅件 11 5.2.1确定阀类元件及辅件 11 5.2.2确定油管 12 5.2.3确定油箱 12 六．验算液压系统性能 13 6.1验算系统压力损失 13 6.2验算系统发热与温升 14 七．设计小结 15 一．设计要求及工况分析 1.1设计要求 设计一台卧式单面多轴钻孔组合机床动力滑台的液压系统，动力滑台的工作循环时快进→工进→快退→停止。液压系统的主要参数与性能要求如下：切削力Ft=20000N，移动部件总重量G＝10000N；快进行程l1＝100mm；工进行程l2＝50mm；快进、快退的速度为5m/min，工进速度为0.1m/min；加速减速实践△t＝0.15s，静摩擦系数fs＝0.2；动摩擦系数fd＝0.1。该动力滑台采用水平放置的平导轨，动力滑台可在任意位置停止。 1.2负载与运动分析 (1) 工作负载 工作负载即为切削阻力FL=20000N。 (2) 摩擦负载 摩擦负载即为导轨的摩擦阻力： 静摩擦阻力 动摩擦阻力 (3) 惯性负载 表1液压缸各阶段的负载和推力 工况 负载组成 液压缸负载F/N 液压缸推力 启动 2000 2223 加速 1556 1729 快进 1000 1112 工进 21000 23333 快退 1000 1112 注：1.液压缸的机械效率取 2.不考虑动力滑台上颠覆力矩的作用 二．负载图和速度图的绘制 负载图按上面数值绘制，如下图a所示。速度图按已知数值和工进速度绘制，如下图b所示 图a 负载图 图b 速度图 三．确定液压系统主要参数 表2 按负载选择工作压力 负载/?KN 5 5~10 10~20 20~30 30~50 50 工作压力/MPa 0.8~1 1.5~2 2.5~3 3~4 4~5 ≥5 表3 各种机械常用的系统工作压力 机械类型 机?床 农业机械 小型工程机械 建筑机械 液压凿岩机 液压机 大中型挖掘机 重型机械 起重运输机械 磨床 组合机床 龙门刨床 拉床 工作压力/MPa 0.8~2 3~5 2~8 8~10 10~18 20~32 表4 执行元件背压力 系统类型 背压力/MPa 简单系统或轻载节流调速系统 0.2~0.5 回油路带调速阀的系统 0.4~0.6 回油路设置有背压阀的系统 0.5~1.5 用补油泵的闭式回路 0.8~1.5 回油路较复杂的工程机械 1.2~3 回油路较短且直接回油 可忽略不计 表5 按工作压力选取d/D 工作压力/MPa ≤5.0 5.0~7.0 ≥7.0 d/D 0.5~0.55 0.62~0.70 0.7 表6 按速比要求确定d/D 2/1 1.15 1.25 1.33 1.46 1.61 2 d/D 0.3 0.4 0.5 0.55 0.62 0.71 注：1—无杆腔进油时活塞运动速度； 2—有杆腔进油时活塞运动速度。 3.1初选液压缸工作压力 参考表2和表3，所设计的动力滑台在工进时负载最大，在其它工况负载都不太高，初选液压缸的工作压力p1=4MPa。 鉴于动力滑台快进和快退速度相等，这里的液压缸可选用单活塞杆式差动液压缸（A1=2A2），快进时液压缸差动连接。工进时为防止孔钻通时负载突然消失发生前冲现象，液压缸的回油腔应有背压，参考表4选此背压为p2=0.6MPa。 3.2计算液压缸主要尺寸 由工进时的推力式（5—3）计算液压缸面积 故有 当按GB/T234