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装配工艺装备设计（专项部分）铆接装配工艺装备 图4-6 机身隔框通用装配夹具 4.2.2 型架骨架 型架骨架的基本技术要求是：工作开敞、刚度合理、尺寸稳定。 骨架的结构形式 骨架是型架、夹具的基础构件，是根据元件的布局、功能(如产品的上、下架等)需要和制造工艺要求等进行设计的，其结构布局必须考虑合理的力的传递。小型的，一般为整体框架；大型 的，采用组合框架。 一般结构形式，参见表4-5。 适用于尺寸不太大的型架骨架(主要考虑运输)。 梁式结构多用于卡板(托板)定位的型架和转动夹具。 不规则结构，是根据型架结构布局而设计的 梁 式 结 构 焊 接 整 体 式 说 明 图 例 类别 表4-5 骨架的一般结构形式 用于较大的型架，多为梁式结构。双梁结构多用于机、尾翼装配型架，多梁结构多用于机身类卡板定位的装配型架 (见表3.29中侧放图例(a)) 组 合 构 架 式 不 规 则 结 构 焊 接 整 体 式 说 明 图 例 类别 表4-5 骨架的一般结构形式(续) 表4-5 骨架的一般结构形式(完) 说 明 图 例 类别 图示为某机身隔框通用装配夹具的导轨安装底板，定位件安装在导轨上以便进行调整，见图10.5 铸 铁 平 板 平 板 式 适用于定位件少且过于分散的型架结构。 对于这种型架结构，应从设计上考虑便于检测和调整 分 散 式 型架上方定位件少和不须从上方进行定位时，应采用底盘式结构(多支点可调支承)，多用于内定位机身装配型架 (见表3.29中卧放图例) 底 盘 式 适用于简单的隔板类的装配夹具。晒相板一般采用8～12mm厚铝板按明胶模线晒制，供安装定位件用，以取代用夹具样板安装的方法 铝 晒 相 板 说 明 图 例 类别 表4-5 骨架的一般结构形式(完) 4.2.3 型架纵梁 梁的典型截面 型架下梁，一般为焊接结构；上梁，有槽钢焊接结构、矩形管焊接结构和钢管焊接结构等。有时也采用铝合金板料焊接而成。 活动梁 为了产品从型架上方吊出而设计的活动梁，一般采用表4-2所示滚动梁和转动梁。图4-7和图4-8所示为滚动梁和转动梁的结构示例。 图4-7 滚动梁结构 图4-8 转动两结构示意图 四边形框架典型结构 表4-6和表4-7示出了四边形转动框架和立式框架的一般用型材和有关数据，这些数据提供了几何参数同挠度值之间的定量概念，供设计人员进行刚度设计的参考。 144 0.06 0.O2 20a 129 0.08 0.02 18a 1200 2000 112 0.07 0.02 18a 96 0.11 0.02 16a 800 2000 92 0.04 0.01 18a 79 0.O5 0.Ol 16a 800 1500 62 0.04 0.01 16a 52 0.07 0.Ol 14a 300 l500 Ⅰ P=100kgf 自重（kg） C B A 重量(kg) 挠度值(mm) [№ 尺寸(mm) 型式 表4-6 四边形转动框架 重量（kg） 挠度值（mm） [No 尺寸（mm） 型号 P=100kgf 自重（kg） C B A 1927 0.04 0.21 28a 1489 0.07 0.33 28a 300 400 1500 5500 Ⅲ 633 0.12 0.22 25a 578 0.16 0.28 22a 1300 4500 343 0.O6 0.O7 20a 305 O.09 0.09 18a 800 3000 257 0.04 0.02 18a 220 0.05 0.03 16a 1200 2000 225 0.03 0.02 18a 129 0.04 0.02 16a 800 2000 158 0.O2 0.Ol 16a 133 0.04 0.Ol 14a 800 1500 124 0.O2 0.Ol 16a 104 0.03 0.Ol 14a 300 1500 Ⅱ 表4-6 四边形转动框架（完） 0.06 0.10 28b 0.08 0.13 25b 2500 5000 0.06 0.07 22 0.08 0.08 20 0.10 0.10 18 2000 4000 0.05 0.O4 18 0.O7 0.04 16 1500 3000 0.O2 0.Ol 16 0.04 0.O2 14b 1500 2000 I P=lOOkgf 自重(kg) C B A 挠度值(ram) [№ 尺寸(ram)