铝板带材生产的板形控制探讨.docVIP

精品论文 参考文献 铝板带材生产的板形控制探讨 广东美的制冷设备有限公司 广东佛山 528311 摘要：铝材在现在社会的应用越来越广泛，已经成为一种非常具有使用价值的材料。本文通过对铝板带材生产的板形控制进行探讨，对影响铸轧板坯板形以及冷轧板形的影响因素进行分析，来讨论如何在这两种压轧工艺中控制板形。这对以后在铝板带材生产的板形控制方面，提供了一份可供参考的资料。 关键词：板形；控制；轧辊 前言 作为铝板带材产品的一项重要的质量指标，板形在生产过程中控制是非常重要的内容。随着现在技术的不断发展，HC辊轧机以及VC变凸轧机的出现极大地促进了板形控制技术的发展，实现了高度的自动化控制，提高了板形的精度。但是由于这些专用的压轧机的投资比较大，普通的轧机必须通过进行改造以及合理的修改各工艺参数来达到有效控制的目的。 1.影响铸轧板坯板形的几个因素 1.1往铸轧辊内连续的通进冷却水，可以带走铝业在凝固时所散发出来的热量 当前国内的大部分连铸连轧机都是采用的开放式的冷却循环系统，这种系统对水质的要求比较高，如果水质没有达到软化要求的程度，水中的杂质有可能会对辊芯的冷却水道造成堵塞，进而造成铸轧辊横断面上冷却强度不均匀,对铸轧坯料的横向板形产生影响。所以说，在进行铸轧生产的过程中，我们在保证铸轧辊装配的精度以及车模精度时，还要尽量的使用密闭的软化冷却水系统，防止因为水中的杂质堵塞辊芯而对板形造成影响。 1.2铸轧辊套和辊芯的配合间隙不均匀 在使用过程中辊芯的腐蚀以及在制造的过程中机械加工的精度较低都会对辊芯的间隙造成不均匀，进而使冷却程度不均匀，对于这种情况要及时的脱套堆焊辊芯。 1.3铸轧辊轴承间隙要适中 通常情况下要控制在0.3毫米到0.35毫米之间，假如间隙过大会对铸轧坯的纵向板差产生影响；间隙过小则会影响轴承的使用寿命。 1.4在进行立板之前要保持一定的预应力,根据相关标准预应力的设定通常为额定轧制压力的一半以上，这样做的目的是消除牌坊的弹性变形。 1.5驱动侧和操作侧的轧制压力。在一定的范围内进行压力调整可以使铸轧板坯的横向厚差在规定的范围之内，这样对板形的控制非常有利，而且对于不同型号的产品，轧制机轧压力的大小对板坯的厚度会有不同的影响。 1.6张力在一定的程度上适当的张力可以对板形进行张力矫平而且还可以减轻粘辊现象。 2.影响冷轧板形的几个因素 2.1坯料板形要合乎使用要求 铝材坯料的断面形状是获得良好板形的首要条件。 2.2工作辊原始凸度的影响 在选定工作辊的原始凸度的时候要根据辊自身的特点（刚度、长度、合金状态）以及坯料的特点（坯料宽度、压下量及轧制时的热凸度）等因素进行综合考虑而定。在选择原则上是要尽量的不用或者少用液压弯辊系统。通过以上可以看出，在选定工作辊原始凸度时要综合考虑才能达到最理想的板形。 2.3正负弯辊 弯辊在辊轧中主要起到改变辊缝形状的作用，当使用负弯的时候，工作辊的挠度将对增大，这相当于减小了工作辊的原始凸度；当使用正弯的的时候，工作辊的挠度减小，相当于增加了工作辊的原始挠度。通常情况下开坯道次由于绝对压下量较大，工作辊的弯曲变形大，而且轧制速度较低，工作辊热膨胀，这时应使用较大的正弯，之后道次随着速度的增加，工作辊的热凸度增加，这时应逐渐减小正弯,直至采用适当的负弯。 2.4张力对板形的影响 根据轧制理论我们了解到张力可以使轧制能力降低，因此这样就可以减轻主电动机的负荷。此外张力还会对板形产生影响，也会对轧制力产生改变，影响轧辊的弹性弯曲，进而改变辊缝的形状。另一方面，张力还会促使金属沿着横向均匀延伸，所以在实际的生产过程中适当的调整一下张力，可以获得良好的板形。 2.5压下量对板形的影响 为了能够获得最大生产效率，在设备许可的范围以及合金塑性允许的范围内应该尽可能使用大的压下量，通常第一次的压下量比较大，这是为了让合金的塑性充分的释放出来，以后逐次减小压下量，压下量越大，轧辊的弯曲成程度就会越大，辊缝的形状也会发生相应的变化，同时还要对正负弯辊进行适当的调整，这样有利于板形的控制。 2.6轧制油冷却的影响 由于轧件和轧辊之间的磨擦和轧件自身变形产生的热量会使轧辊的温度不断升高，而且加工率大，轧制速度高时更为突出。为了保持连续稳定生产必须及时把这部分热量带走，冷