极限配合与表面质量.pptVIP

第八章 极限配合与表面质量 光滑圆柱体极限与配合 形位公差 表面粗糙度 §8.1光滑圆柱体极限与配合 配合公差带图： §8.2 形位公差 按状态：理想要素、实际要素 按结构：轮廓要素、中心要素 按作用：被测要素、基准要素 按性能：单一要素、关联要素 形位公差带：是限定实际被测要素形状或位置变动的区域 大小：反映精度高低 位置：固定、浮动 形状：最小包容区域的形状（平面区域、空间区域） 方向：公差带的宽度方向，通常表示检测方向 二、形位公差特征项目的规定符号 1、形位公差的代号 代号：由项目符号、框格及指引线、公差数值和其他有关符号、基准符号组成。 基准符号：由字母、圆圈、粗短线和连线组成。 2、形状公差代号在图样上的标注 1.用带箭头的指引线将框格与被测要素相连 (1)当被测要素为轮廓线或表面时，将箭头置于轮廓线或其延长线上。 2.带有基准字母的公差的标注 (1)基准要素为轮廓或表面时，放在要素的轮廓上或其延长线上。 3、标注示例 解释图中标注的形位公差的意义 形状误差的评定原则：最小条件原则 形状公差：直线度公差、平面度公差、圆度公差、圆柱度公差、线轮廓度公差、面轮廓度公差 被测要素：直线、平面、圆、圆柱面、曲线、曲面 位置公差带：定向、定位、跳动 直线度公差可给出三种方向：给定平面内、给定方向、任意方向 (2)当被测要素为轴线、中心线时，将箭头指引线应与尺寸线的延长线重合。 (2)基准要素为轴线或中心平面时，基准符号要与尺寸线对齐。 (3)当多个被测要素有相同的形位公差要求时，可从一个框格的同一端引出多个指引线。当同一个被测要素有不同的形位公差要求时，可从一个指引线上画出多个公差框格。 (4)对于两个或两个以上的要素组成的公共基准，其基准字母应用横线连起来，写在框格的同一格内。 (5)任选基准的标注 φ160圆柱表面对φ85圆柱孔轴线A的圆跳动公差为0.03。 φ150圆柱表面对轴线A的径向圆跳动公差为0.02。 φ125圆柱孔的轴线对轴线A 的同轴度公差为φ0.05。 厚度为20的安装板左端面对φ150圆柱的轴线B 的垂直度公差为0.03。 安装板右端面对φ160的圆柱轴线C 的垂直度公差为0.03。 均布于φ210圆周上的5个φ6.5孔对基准C 和D 的位置读公差为φ0.2。 四、形位公差带的定义和特点 * 一、互换性与公差配合 同一批零件，不经挑选和辅助加工，任取一个就可顺利地装到机器上去，并满足机器的性能要求。 ● 互换性： 保证零件具有互换性的措施： 由设计者确定合理的配合要求和尺寸公差大小。 ● 公差： 零件几何量误差范围,即实际参数允许的最大变动量 二、极限与配合基本术语 基本尺寸: 实际尺寸: 极限尺寸: 最大极限尺寸: 零件合格的条件： 最大极限尺寸≥实际尺寸≥最小极限尺寸。 零件制成后实际测得的尺寸。 允许零件实际尺寸变化的两个界限值。 允许实际尺寸的最大值。 允许实际尺寸的最小值。 ⒈ 基本尺寸、实际尺寸、极限尺寸 最小极限尺寸: 设计时确定的尺寸。 例：一根轴的直径为?50?0.008 基本尺寸: 最大极限尺寸: 最小极限尺寸: ? 50 零件合格的条件： ? 50.008≥实际尺寸≥ ? 49.992。 ? 50.008 ? 49.992 ⒉ 尺寸偏差和尺寸公差 尺寸偏差=某一尺寸－基本尺寸 极限偏差=极限尺寸－基本尺寸 上偏差 = 最大极限尺寸－基本尺寸 下偏差 = 最小极限尺寸－基本尺寸 代号： 孔为ES 轴为es 代号： 孔为EI 轴为ei 尺寸公差(公差): 允许实际尺寸的变动量。 公差 = 最大极限尺寸－最小极限尺寸 = 上偏差－下偏差 实际偏差=实际尺寸－基本尺寸 例： ?50?0.008 上偏差 = 50.008－50 = +0.008 下偏差 = 49.992－50 = -0.008 公差 = 0.008－(-0.008) = 0.016 偏差可正可负 公差恒为正 下偏差 公差带 +0.008 -0.008 +0.008 +0.024 -0.006 -0.022 公差带图： 公差带图可以直观地表示出公差的大小及公差带相对于零线的位置。 ??50 +0.024 +0.008 ??50 -0.006 -0.022 ＋ － 0 0 基本尺寸 ?50 例: ?50±0.008 上偏差 3. 配合 ⑴ 配合的概念