精品CA砂浆现场拌制、灌注及凸台树胎树脂施工工艺要点.pptx

CA砂浆现场拌制、灌注及凸台树脂施工工艺要点CA砂浆及凸台树脂施工工艺目 录：一、CA砂浆现场拌制及灌注施工工艺（一）CA砂浆搅拌（二）CA砂浆灌注二、凸台树脂施工工艺（一）凸台树脂施工总体流程（二）凸台树脂填充搅拌（三）凸台树脂灌注（四）凸台树脂操作注事项一、CA砂浆现场拌制及灌注施工工艺（一）CA砂浆搅拌1.CA砂浆搅拌简介 CA砂浆的搅拌采用SY9300TSJ500沥青水泥砂浆半挂车现场搅拌，加入材料的顺序为：乳化沥青→P乳液→水→消泡剂→干料（水泥→砂→铝粉→膨胀剂）→引气剂。搅拌完毕后应及时转入中转仓。 CA砂浆现场配制时，应根据原材料及环境温度进行现场试验，确定适宜的搅拌速度与时间。CA砂浆配制与施工的温度范围为5℃-35℃。2.CA砂浆搅拌要求① CA砂浆搅拌前应严格按照配合比要求对原材料进行准确称量，称量最大允许偏差应符合以下要求：乳化沥青、聚合物乳液为±1%；干料、拌和用水为±1%；引气剂、消泡剂、铝粉为±0.5%。②CA砂浆应采用专用设备进行拌和，搅拌机转速应控制在0～200r/min范围内可调。施工中应每周对设备进行检查，对计量器具进行校核。（如：搅拌机的旋转速度与搅拌时间表）③CA砂浆的具体投料顺序、搅拌速度、搅拌工艺应通过试验确定。④CA砂浆的一次搅拌量宜为搅拌设备额定搅拌容量30%～80%，具体搅拌量根据垫层厚度经过计算确定。⑤根据不同的坏境温度，CA砂浆拌制时，应采取相应措施控制材料温度，以保证砂浆拌和物温度。⑥每个工作日施工结束、施工中断或更换原材料时，都应及时对搅拌设备进行清洗；更换原材料时，应对相应器具、管道进行清洗。砂浆车技术参数搅拌机的旋转速度与搅拌时间表项 目旋转速度（转／分）搅拌时间（分钟）沥青乳剂～消泡剂40～602干料～引气剂110～1203砂浆拌和110～120至砂浆灌注前搅拌好的CA砂浆放入中转仓（二）CA砂浆灌注1.CA砂浆灌注注意事项 ① 在灌注前，须检查要注入的地点有无积水及其他有害杂物，如有就立即清除。将预先折叠放于板下的CA砂浆灌注袋展开摊平（具体铺设要求见灌注袋铺设）。然后在可工作时间内灌注完成。 ②施工环境温度要求：施工时应在5℃～35℃范围内。对使用的原材料进行温度管理，以确保灌注时CA砂浆的温度处于5℃～40℃范围内。当天最低气温低于-5℃时，全天不得进行施工。③拌和好的CA砂浆从搅拌机排出，经灌注软管或中转仓等流入灌注漏斗，灌注漏斗与灌注袋相连，将CA砂浆注入灌注袋，不得从搅拌灌注车上直接通过软管与灌注袋相连。④灌注过程中，严禁踩踏轨道板，观察轨道板有无拱起、上浮现象，当曲线段灌注时，应曲线内侧增加抗滑移装置，在线路两增加抗上浮装置，并按规定制作砂浆性能试验试件。抗滑移装置抗上浮装置⑤如发生灌注袋破损CA砂浆溢出情况，用夹具或废棉纱、细骨料及水泥等进行防漏。 ⑥确认注袋的灌注情况，灌注作业结束后，在灌注口处多留一些CA砂浆（补充用），浆灌注漏斗的软管卸下，用U型夹夹紧灌注袋边缘，灌注袋口用绳扎紧，并用木板或支架使灌注口处的砂浆斜立起来，同时确认灌注袋的端角部的张力状态及支撑及支撑螺栓的浮起状态。⑦灌注后，边确认CA砂浆的凝固情况，边进行补充灌注。在凝固之前，将灌注口内的CA砂浆挤入灌注袋，挤入的CA砂浆量视定位螺栓的浮起状态等决定。灌注口的CA砂浆时，需进行补充灌注。CA砂浆挤入结束后，用夹具等封住灌注口。⑧灌注CA砂浆时，每个灌注袋应一次灌注完成。CA砂浆的灌注应充分饱满。⑨雨天不宜进行灌注作业，灌注作业过程中如出现降雨，应及时加盖防水布等，避免灌注袋淋湿。2.CA砂浆灌注袋铺设 将灌注袋放至轨道板和混凝土底座之间，拉伸平展，保证四边、对角对称，距离轨道板内外侧距离相等，定位后不得移动。现场采用中转仓灌注CA砂浆CA砂浆灌注质量要求3.质量检测要点充填层厚度：40～100mm，最佳值为40～60mm。充填饱满度：a.灌注袋U型边切线与轨道板平齐，误差 不超过±10mm。 b.轨道板边缘与填充层间隙最大深度不超 出50mm。检测已灌注完成的CRTSⅠ充填层施工环境确认灌注部位清理安装灌注袋铺装保护层机具及材料准备成型试样灌注树脂混合搅拌检查及表面修整养护后处理验收检验二、凸台树脂施工工艺（一）凸台树脂施工总体流程凸台树脂填充搅拌简介（二）凸台树脂填充搅拌① 将A组分桶盖去掉，上下、左右充分搅拌，将桶底的沉淀物全部搅起，尤其是桶底边角的沉淀物。② 将A组分和B组分按照配合要求倒入搅拌桶内，上下、左右充分搅拌，在搅拌过程中尽量避免空气混入液体内。③ 搅拌好的混合液，分装到灌注容器内，由灌注容器进行灌注施工。④树脂材料开罐后，必须在当天内使用完毕。凸台树脂拌制安装凸台树脂灌注袋安装凸台树脂灌注袋 在发泡聚乙烯模板上粘贴脱模纸带，使树脂固化后不至粘贴在模板上。