过程控制仪表知识培训.pptVIP

过程控制仪表知识培训 全有文档 气动执行机构（补充参考） √阀门气开气关式的选择原则： 气源中断或电源中断时， 进入装置的原料、热源应切断：进料阀选气开 切断装置向外流出产品： 出料阀选气开 精馏塔回流应打开： 回流阀选气关 √锅炉的气开、气关选择 √说明几点 ： 简单控制系统框图中的各个信号都是增量。图中的箭头表示信号的流向，并非物流或能流的方向。 各环节的增益有正、有负。当该环节的输入增加时，其输出增加，则该环节的增益为正，反之，如果输出减小则增益为负。 对象的增益有正、有负。例如：加热系统的增益为正、冷却系统的增益为负； 气开阀的增益为正、气关阀的增益为负； 正作用控制器的增益为负，反作用控制器的增益为正； 检测变送器的增益一般为正。 通过调整控制器的正反作用来保证系统为负反馈。 本章结束，谢谢！ 流量的相对变化量 流量的相对变化量 大开度时，流量相对变化量太小，调节作用弱，调节缓慢。不适于负荷变化大的过程 直线流量特性 单位相对行程变化所引起的相对流量变化与此点的相对流量成正比关系： 放大系数与流量成正比，随q的增加，放大系数增大 流量的对数lnq与行程l 成正比，故称为对数特性 行程增加相同间隔，流量增加相同的百分比，故称为等百分比特性。 （2） 等百分比（对数）流量特性 对数流量特性 在不同的开度下具有同样的动作灵敏度，适合于负荷变化较大的过程，广泛应用。 流量的相对变化量 对数流量特性 流量相对变化值是相等的。故称为等百分比特性 开度较小时就有较大流量，随开度的增大，流量很快就达到最大，故称为快开特性。适用于迅速启闭的切断阀或双位控制系统。 积分 放大系数与q成反比，q增加，放大系数减小 q小时，放大系数大，上升快，因此称为快开特性 （3）快开特性 实际使用时，调节阀装在具有阻力的管道系统中。管道对流体的阻力随流量而变化，阀前后压差也是变化的，这时流量特性会发生畸变。 √ 1) 管道串联时的工作流量特性 如图，管道系统总压力ΔP等于管路系统的压降ΔPG与控制阀的压降ΔPV之和。 2、调节阀的工作流量特性 从串联管道中调节阀两端压差△PV的变化曲线可看出，调节阀全关时阀上压力最大，基本等于系统总压力；调节阀全开时阀上压力降至最小。 为了表示调节阀两端压差△PV的变化范围，以阀权度s表示调节阀全开时，阀前后最小压差△PVmin与总压力△ P之比。 压降比： 流量特性畸变： s=1 理想流量特性： ，全开， qmax 串联管道在s1时，qmax减小，s越小，畸变越大。 对数阀变为直线阀 直线阀变为快开阀 s ↓ 图3－33 调节阀的流量特性曲线 a)－直线；b)－对数（等百分比） √ S的影响 √ 结论 串联管道使调节阀的流量特性发生畸变。 串联管道使调节阀的流量可调范围降低，最大流量减小。 串联管道会使调节阀的放大系数减小，调节能力降低，s值低于0.3时，调节阀能力基本丧失。 2) 管道并联 (不讲) 图中S’=1时，旁路阀关闭，工作流量特性即为理想流量特性。随着旁路阀逐渐打开，值逐渐减小，调节阀的可调范围也将大大降低，从而使调节阀的控制能力大大下降，影响控制效果。根据实际经验，值不能低于0.8。 图3－37 并联管道时调节阀工作流量特性 a)直线阀 b)对数阀 调节阀流量特性的选择有理论分析法和经验法。前者还在研究中，目前较多采用经验法。一般可从以下几方面考虑。 1）依据过程特性选择。 一个过程控制系统，在负荷变动的情况下，要使系统保持期望的控制品质，则必须要求系统总的放大系数在整个操作范围内保持不变。一般变送器、已整定好的调节器、执行机构等放大系数基本上是不变的，但过程特性则往往是非线性的，其放大系数随负荷而变。因此，必须通过合理选择调节阀的工作特性，以补偿过程的非线性，其选择原则为 调节阀的放大系数 被控过程的放大系数 √ （3）流量特性的选择 选具有对数流量特性的调节阀 kv?ko=常数 阀和对象特性非线性互相补偿 2）依据配管情况选择。 在根据过程特性进行选择之后，再按照配管情况进行进一步的选择，其选择原则可参照表3-4进行。 等百分比 等百分比 等百分比 直线 理想特性 等百分比 直线 等百分比 直线 工作特性 S=0.6-0.3 S=1-0.6 配管状况 3）依据负荷变化情况选择。 在负荷变化较大的场合，宜选用对数调节阀，因为对数调节阀的放大系数可随阀芯位移的变化而变化，但它的相对流量变化率则是不变的，所以能适应负荷变化大的情况；此外，当调节阀经常工作在小开度时，则宜选用对数调节阀。因为直线调节阀工作在小开度时，其相对流量的变化率很大，不宜进行微调。