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北京科技大学首席教授 吴胜利 关于高炉含铁原料优化的若干技术问题 高炉炼铁技术发展的三大基础 高炉精料水平 高炉设备水平 高炉操作水平 精料是高炉炼铁工艺发展的基础。特别是对于装备和操作水平得以很大改善的现代高炉而言，烧结优化配矿以及高炉优化含铁炉料结构的重要性和主导性已逐渐显现。 首先，我国高炉的含铁炉料中高碱度烧结矿的比例为70％以上，冶炼每吨生铁需要1.1-1.4吨的烧结矿，且其生产成本占生铁总成本的50%以上。因此，确保入炉烧结矿的技术经济指标满足高炉高效率冶炼的需求，是现代高炉炼铁精料的重要内容。 另外，除了高碱度烧结矿之外，高炉炉料中还有球团矿、块矿等含铁原料。包含这些含铁原料之间的搭配模式和配比的高炉含铁炉料结构，对高炉的各项技术经济指标有着重要的影响。 再者，近来随着钢铁工业的迅猛发展，铁矿石资源的日益紧缺，在多渠道进矿、多种类用矿的现状下，烧结和高炉用矿的资源适应性、以及在此基础上的优化烧结配矿和高炉含铁炉料结构，已成为钢铁企业急需解决的重大战略性技术课题。 通常而言的高炉炉料结构是指炉料的搭配模式 存 在 的 问 题 影响含铁炉料搭配模式实际效果的因素很复杂，加上以往对此的认识又过于简单，因此在评价方面存在很大的盲目性。 没有把含铁炉料的自身质量、综合价值与含铁炉料的搭配模式结合起来考量，导致不能获得真正意义上的高炉合理或优化的含铁炉料结构。 高炉合理含铁炉料结构的目标 使高炉冶炼处于最佳技术状态； 使高炉冶炼获得最低综合成本。 广义的高炉含铁炉料结构概念 高炉含铁炉料结构优化问题中的约束条件 高炉含铁炉料结构 含铁原料搭配模式的技术要求 含铁原料搭配模式要以高炉的精料方针为依据； 提高含铁原料入炉品位和改善综合炉料的冶金性能，是需要重点考虑的问题； 应有助于选择适宜的高炉渣系； 符合含铁原料的资源条件和加工能力。 国内外炼铁原料搭配模式的发展 国内外若干典型的炉料搭配模式 含铁炉料搭配模式的多样性问题 含铁炉料搭配模式受一个企业各种实际情况的综合制约。因此，在整体上形成了含铁炉料的搭配模式的多样性。 尽管高炉在一定范围内能接受不同的含铁炉料搭配模式，但是这并不意味具有随意性。对一个条件已定的企业而言，优化的含铁炉料搭配模式又具有确定性。 根据我国的具体条件，总体而言，以高碱度烧结矿为主，搭配酸性球团矿或块矿是高炉含铁炉料结构的基本模式。 但是各种含铁原料的使用比例的确定应综合考虑如下技术原则： 多用球团矿或进口块矿有助于高炉入炉品位的提高，但要结合高碱度烧结矿的适宜碱度范围、高炉最小渣量、矿石资源条件、吨铁成本等综合考量。 应该指出：目前在价格上，进口块矿比进口球团矿便宜200-400元/吨。在满足高炉需求的情况下，适当多用进口块矿有助于冶炼成本的降低。因此，探讨高炉的进口块矿使用技术，是炼铁工作者应予以关注的重要课题。 随着高炉入炉品位的提高，高炉渣量不断下降； 同时，随着进口铁矿石使用量的大幅度增加，特别是基于成本考虑的近程矿的大量使用，高炉渣中Al2O3含量接近或超过了所谓“临界值”。 从各种含铁炉料带入Al2O3的控制来看，烧结矿可控（通过配矿调整）；进口球团矿和块矿只能通过选择品种解决。 烧结矿中存在少量的Al2O3，对SFCA的形成有利。 球团矿和块矿中的Al2O3基本没有任何正面作用，所以是越低越好。 对于大量使用进口粉矿、块矿、球团矿的企业而言，与Al2O3含量密切有关的近、远程矿的选择搭配问题，是一个值得研究的课题。 各种含铁原料自身质量优化的原则 尽可能提高各种入炉矿石含铁品位； 酸性球团矿和块矿降低SiO2含量的必要性更大。需要高铁份、低SiO2含量烧结矿的配合； 含铁原料中的MgO需要优化配置； 应深化对烧结过程自身精料的认识； 确保综合炉料有良好的冶金性能。 高炉中SiO2的主要来源 高铁份、低SiO2含量烧结矿对高炉综合炉料性能改善的贡献 烧结矿二元碱度一定时，高铁份、低SiO2含量烧结矿带入高炉的CaO总量减少； 为满足高炉造渣要求而需要平衡的SiO2数量相应减少，酸性炉料的SiO2含量有了下降的空间，从而球团矿和块矿在炉内的高温冶金性能得以大为改善。 高炉中不同烧结矿的剩余CaO比较 含铁原料中MgO的优化配置问题 在高炉炼铁工艺过程中，无论是烧结工序还是高炉工序，无论是物流还是成分，均涉及到MgO ，因此受到炼铁工作者的关注。 传统的炼铁学对MgO的作用给予了正面评价。但是，随着高炉炼铁技术的进步以及企业对经济效益的追求，关于高炉炼铁系统中MgO的合理控制问题摆在了我们面前。 烧结过程中MgO的正面作用 减轻烧结矿粉化现象 烧结矿粉化的主要原因是由于2CaO·SiO2（正硅酸钙）的相变作用所引起的。烧结矿中C2S存在时，在冷却过程中β-