机修车间工作总结修改稿.doc

云南铜业凯通有色金属有限公司 机修车间2008年工作总结 2008年，我们在公司领导的指导下、公司各职能部门及各生产车间的大力支持下，经历了从成立到发展的一个重要过程，为以后的工作奠定坚实基础。今年，机修车间主要抓了以下八个方面的工作，现将主要工作总结如下。 一、成立车间，完善组织机构建设 2008年6月16日，宣布成立机修车间；主要组成人员是原技术部4个技术员、原硫酸车间6个机修工和1个机修工段核算员、原粗炼车间机修工段共37个机修工和1个机修工段核算员及1个工段长、原总降2个机修工和新进员工3人，共计55人。人员集中后，按照预先策划好的组织机构进行了安排。整个车间分成三部份，即车间办公室、车间技术组、机修工段。岗位设置情况为： 1、车间主任1名，车间技术负责人1名，车间核算员，材料员1名；车间安全员、劳资员2名。 2、车间技术组，组长（主管）1名，技术员4名。 3、机修工段，工段长1名，班长6名，值班机修工8名，维修工 5名，重点设备负责人8名，预检修机修工、电工17名。 二、建立、完善车间各项制度 车间组建后，根据车间的组织机构和公司相关文件，制定了相关的制度和规程，主要有：1、遵照公司制定的相关制度，建立车间薪酬管理制度；2、各岗位的考核办法；3、安全生产岗位责任制；4、设备检修安全操作规程共8个；5、各检修工种安全操作规程共4个；6、主要生产设备维护规程共22个；7、部分新增生产设备操作规程共2个。 三、建立、完善安全管理体系 贯彻国家的法律法规和公司的各项安全管理规定，建立了以车间主任为首的安全管理体系。车间设立安全员一名，兼职安全员6名。车间按照“管生产必须管安全”的安全管理原则，明确了车间主任是车间安全第一责任人，工段长、班长、组长分别是工段、班、组安全第一责任人，开展工作做到“两同时一提前”，即检修策划与检修安全策划同时进行；工作安排与安全技术交底同时进行；检修时提前做好安全保护、防范措施，并严格监督执行。 车间成立后，按照公司规定对员工进行了车间级安全教育、培训，组织了相应考试，取得了较好的效果。运行半年多来，机修车间组织了多次停产检修，仅发生了1起轻伤事故，查处了12起安全违规行为。 今年，车间还参加了公司组织的安全检查1次，查出安全隐患25项；组织了公司生产设施综合安全检查1次，查出安全隐患39项；防火安全检查1次，查出安全隐患6项；电气设施安全检查一次，查出了安全隐患16项。以上检查出来的隐患，全部都得到了有效的整改消除。另外，还积极配合生产车间，对平时检查出来的安全隐患及时进行整改和验收。 四、建立、完善成本管理体系 机修车间成立后，我们对车间的成本管理链进行了系统分析，制定了相应措施。 成本分析。车间发生的成本费用主要有：1、外购经营投入成本：为生产而投入的钢材、油脂、焊材、氧乙炔等原材料、设备备品备件等储备物资和低值易耗品；2、人力资源成本：车间配置人力资源而发生的支出，人力资源在职教育、岗位培训、脱产培训、进修等发展成本，人力资源工资、奖金、福利、医疗、住房、社会保险等保持成本。3，受益期在1年或超过1年的1个营业周期以上的如车间固定资产、检修设备、劳动工具等费用的支出资本化成本。 我们主要从几个方面来开展成本管理工作： 1、加强全员成本意识、节约意识，严格杜绝浪费，并将其深入到每个工作细节中。 2、加强检修物资、设备备品备件管理，从申报、领取、使用、验收、使用等跟踪全过程，严格控制管理。 3、物资、备品备件的申报，严格执行公司的规定，由技术员或材料员填报计划后，由车间技术负责人或车间主任经确认签字后上报总工办。主要审核内容，除了正常的型号材质等常规检查项目外，还要检查：（1）有没有技术革新的可能性，以优化成本。（2）采购的库存数量是否合理，能不能优化或降低。（3）能不能用现有旧料、闲置或拆除下来设备部件代替。 4、加强备用设备的完好率管理，以及生产设备的维护保养管理，以保障生产的正常运行，减少因停产带来的损失，延长设备使用寿命，从而有效降低成本。 5、加强设备检修成本控制和质量控制，主要是从技术上和检修方案上考虑成本和质量的优化组合，做好精细化管理以加强检修过程的检修质量控制。 6、加强人力资源管理，主要是通过一些有目的性的培训，以提高技术水平或管理水平，提高人力资源的利用率，降低成本，提高工作质量和效率。 7、推进技术革新，降低设备能耗、降低备品备件费用、降低运行维护费用、提高生产效率和经济效益。 8、加强检修设备、工机具和机修车间固定资产管理；做好废旧物资管理，开展修旧利废工作。 五、开展修旧利废 机修车间成立后，公司将开展修旧利废的管理工作交给了车间，并给予了大力支持。截止11月中旬，车间积极开展这项工作，统计在帐的已修理设备有：旧电机10台，旧水