四、液压系统故障诊断基础 液压可靠性与故障诊断 教学课件.pptVIP

Vorstellung neue HFC-Pumpe.ppt, BRM-AK/EKH1 2、查找液压故障的基本方法（故障诊断法） ⑵利用因果图查找液压故障 如在滤油器表面发现粘附有密封橡胶碎片和微粒，则一定有某处密封破损而失效。所以滤油器是查找故障的窗口。 感官诊断的方法如下： 1. 询问 2. 视觉诊断－眼睛看 3. 听觉诊断－用耳朵听 4. 嗅觉诊断－鼻子闻 5. 触觉诊断－用手摸 6. 第六感官－灵感与意念 减慢液流的换向速度。对于电液换向阀，可控制先导阀的流量（用节流阀及单向阀），以减缓滑阀的换向速度。选用元件时，尽可能用带阻尼器的换向阀。换向时间应大于0.2s，可大大减小液压冲击。 （1）系统油压高于空气分离压力。 （2）为防止小孔及控制阀类等节流部位产生气穴，节流口前后压力比应小于3.5。 （3） 油泵应有足够的管径，以避免狭窄通道或急剧转弯。油泵离油面不能太高，以保证吸油管路中各处压力不低于空气分离压力，尽可能减小油泵的吸油阻力。另外，油液在泵内的流速不能太大，即油泵的转速不能过高。 （4）尽可能降低油液中空气的含量，避免压力油与气体直接接触而增大溶解量。管接头及零件的密封要良好，以防止空气侵入；要防止吸油管口吸入气泡；回油管应插入液面以下，以防止回油把空气冲入油中。 A4VSO for HFC Drive 当液压系统油温超过60°C时，就会导致液压系统液压故障。 ⑴液压系统进气导致爬行故障 油泵连续进气导致爬行 故障表现：压力升不起来；执行元件工作无力；油箱气泡严重；执行元件连续爬行，采取排气措施后间隔0.5--1h继续爬行。 故障原因：油泵吸油侧、吸油管接头密封不良、油箱油面过低。 维修处理：对密封不良处严加密封；当油面过低时应及时加油。 检测办法：采用涂油法检查。 吸油口 吸油截止阀 油箱 武钢炼铁厂4号高炉热风炉液压系统泵站 液压系统内存有空气导致系统爬行故障 故障表现：执行元件到达终点或停止前发生爬行，规律性很强，并伴有振动和强烈的噪音。 故障原因：当停止运行时，系统内漏油形成真空。也有系统拐弯高处存有少量气体，使少量气体存在于执行元件的进出油腔内挤不出来，造成端点（终点）爬行。 处理办法：采用排气装置进行排气，若无排气装置，则采用低速反复运动6--7次，每次运动到终点端头，使之排净气体。对各漏油点进行密封及诊断气穴故障。 轧机横向移动回路 ⑵机械阻力过大导致爬行故障 故障表现： 压力表显示值较高（或比正常稍高）；执行元件爬行，规律性很强，甚至伴有抖动；导向装置表面因润滑油被刮掉而发白；升压快。 故障原因： 润滑条件不良；执行元件和运动部件安装尺寸误差，造成摩擦阻力不均从而产生爬行；执行元件运动零部件密封过紧，造成过大摩擦阻力而产生爬行。 处理办法： 调整运动部件、导向装置和执行元件的平行度和不同心度，加强导向装置的润滑和调整密封的松紧程序，以减少摩擦阻力，恢复正常运行。 ⑶液压系统密封不良而泄漏导致爬行故障 故障表现：① 执行元件爬行且规律性很强，爬行部位极为明显； ②压力难以升起来，时间需15min左右；③压力表显示值上升较慢，约5min左右才能达到要求值。 维修处理：查清的内、外泄漏部位，严加密封或更换已损零件，以排除故障。 ⑴振动噪声来源 机械、流体 机械振动噪声 电动机 联轴器 减振喉 减振垫 油箱 高压软管 电机、联轴器、滚动轴承的滚动体发生振动等都会引起噪声。液压系统安装不良也会引起机械振动而发出噪声。如油泵轴与电机轴不同心或联轴器松动，管道支承不良及基础缺陷等都会引起振动和噪声。 6、振动和噪声 流体振动噪声 由油液的流速、压力的突然变化及气穴爆炸引起。 1）液压泵是主要噪声源，其噪声量占整个系统噪声的75%； 2）液压阀喷出的高压流体产生剪切流、紊流或涡流； 3）气穴产生局部的液压冲击，形成爆炸噪声； 4）阀门的瞬间开关，造成液压冲击，引起巨大的振动和噪声。 ⑵振动噪声诊断实例 故障症状：当电液比例阀未通电，H02与H03电磁铁同时通电，系统出现压力波动与噪声。 当H02、H03其中一个电磁铁通电时却没有这种现象。 原因：两个溢流阀结构相同，固有频率相同，便引起溢流阀共振，发出异常噪声。 电磁溢流阀 单向阀 比例阀 ⑴液压系统泄漏故障现象及原因 外部泄漏 注意：发生在泵吸油口的外泄漏很难检测，如出现以下情况，则怀疑发生了系统吸油管泄漏。 A、液压油中有空气气泡； B、液压系统动作不稳定； C、液压系统过热； D、泵噪声大。 油泵吸油管 7、泄漏 内部泄漏 液压元件的磨损、划伤等 液压密封件失效 （1）密封圈槽和密封接触处加工不良造成泄漏。 （2）密封装置安装（装配）不当造成泄漏。如密封圈在安装时被切破等。 （