第7章_铸铁-0904.pptVIP

第七章 铸铁 要弄清楚些什么呢? 1. 铸铁是什么?（如何形成的） 2. 有何特性? 3. 有哪些铸铁? 各有何特点? 7. 1 铸铁概论 一. 铸铁概念与分类 1. 铸铁是以Fe、C、Si为主要成分，并有共晶转变的工业铸造合金。 铸铁与钢总体比较： A. 成分 C、Si含量高，S、P含量高； 2.5-4.0 C, 1.0-3.0 Si, 0.5-1.4 Mn, 0.01-0.5 P, 0.02-0.2 S B. 组织 钢的基体 +（不同形状）石墨； C. 热处理 不同形式的热处理 D. 性能 取决于基体组织及G数量、形状、大小及分布. G：HB3-5， 屈强20MPa, 延伸率近为0; G对基体有割裂（削弱）作用，对钢强度（抗拉强度）、塑性、韧性均有害，其性能比钢要低，特别塑、韧性; 但：具有优良的减震性、减摩性以及切削加工性能、优良的铸造性能、低的缺口敏感性； E. 生产 铸铁熔化设备简单，工艺操作简便，生产成本低廉。 2. 铸铁分类 根据C在铸铁中存在的形态和石墨形状的不同: 存在的形态 白口铸铁 麻口铸铁 灰口铸铁 石墨形状 灰口铸铁 蠕墨铸铁 可锻铸铁（白心与黑心） 合金铸铁 既不利于机械加工，又无特殊优异的使用性能，故一般应用得较少。 硬度高、抗磨损性能好，做耐磨零件和工具。例如犁铧、球磨机的内衬及磨球、喷丸机的叶片等等。 “冷硬铸铁”件：如轧辊及矿车车轮等。 炼钢原料。 二. 铸铁的石墨化原理 1. Fe-C相图的两重性 Fe-Fe3C Fe-G 2. G化过程（G形成条件） 热力学条件：G更稳定, 有利于G形成; 动力学条件：有利于Fe3C形成 1）C：（共晶）4.3 % ; G: 100 Fe3C中的C %为6.69 % ; 2）晶体结构: Fe3C比G更接近于奥氏体； 3）G形成时除C扩散外, 还需Fe的完全扩散, 而 Fe3C 形成时Fe不需作长程扩散。 要想在结晶过程中形成G: 1）成分条件: C, Si石墨化元素含量较高； 2）冷却条件: 缓慢冷却。 3. 影响铸铁G化的因素 化学成分, 冷却速度, 熔炼条件等. 碳当量: 一般以各元素对共晶点实际含碳量的影响, 将这些元素的量折算成C%的增减, 这样算得的碳量称为碳当量（C.E） C.E = C + 0.3 （Si+P） + 0.4 S - 0.03 Mn 由于S, P%低, Mn的作用又较小 C.E = C + 0.3 Si 共晶度 铸铁含C量与共晶点实际含C量之比 , 表示铸铁含C量接近共晶点C%的程度。 共晶点实际C量 = 4.3 - 0.3Si Sc=C% / （4.3-0.3 Si ）% Sc1, 过共晶铸铁； Sc=1, 共晶铸铁； Sc1, 亚共晶铸铁。 1976年，Graville发表了对钢板焊接性研究的重要成果，即Graville图，以该图为指导，开发了多种类型焊接性优良的HSLA钢。 1）化学成分对G化的影响 (强) Al, C, Si, Ti、Ni, Cu, P (弱) (促进G化) Nb(中性) (弱) Mn, Mo, S, Cr, V, Mg, Ce, B (强) (反石墨化元素, 促进白口) 2）冷却速度对G化的影响 冷却速度与浇注温度、铸型、壁厚等有关铸件冷却速度越慢，越易G化； 对于一些厚薄不均的铸件，会产生性能不一致现象，薄处易出现白口，厚处灰口。 （1）可孕育处理，防止白口； （2）可热处理，消除白口。 ???均是G化铸铁（HT—KT—RuT—QT），性能为何相差很大呢？ 化学成分、冷却速度、炉前处理、热处理 基体组织，G形态不同 （片状，球状，团絮状，蠕虫状） 性能差异 7.2 常用铸铁 一. 灰口铸铁 1. 成分：C 2.5-3.6 Si 1-2.5 2. 组织：F，F+P，P + 片状G（A型，… , F型） 3. 牌号：HT100，150，200，250，HT300，350 一般铸铁 F F+P P P或S （孕育