五大手册之统计过程控制-SPC.pptVIP

五大手册系列教材之一 统计过程控制（SPC） 一、变差的概念 1、变差--没有任何两件产品的特性（外观、尺寸、性能等）是完全相同的，我们把产品间的这种差异叫做变差。 变差可能很大，也可能小得无法测量，但总是存在的。 如：车床加工轴承的外径，受机器、刀具、操作人员、工作环境、检测精度的影响，结果是不一样的。 开一张发票所需的时间，不同的人可能会不一样。 变差的原因是什么？ 变差的普通原因： 过程处于受控状态下（正常情况下）导致的制造过程变差，称为变差的普通原因。也称正常波动。 变差能否彻底消除？ 我们能否容忍变差的存在？ 变差的特殊原因 由于系统中某一方面的异常而引起产品质量的显著波动，称之为特殊原因。如：所用材料不符合要求，机器带病运转等。如果系统原因不消除，产品质量将及不稳定。TQM中又称异常波动。 变差的普通原因和特殊原因 局部措施和对系统采取措施 局部措施—通常用来消除变差的特殊原因； ---通常由与过程直接相关的人员实施； ---通常可纠正大约20%的问题。 系统措施---通常用来消除变差的普通原因； ---几乎总是要求管理措施，以便纠正； ---大约可纠正80%的过程问题。 案例 某厂被顾客退回产品20000只，原因是轴的外径偏大。老板非常恼火，责成生产厂长查找原因，采取措施。 原因是：某操作工没认真自检。 采取的措施：罚款200元，并以警告处分。 后果：此种错误在其他操作工身上经常出现。 案例分析 1、操作工为何未认真自检？ 相关的车间管理制度及工序卡上有规定吗？ 操作工是否知道如何自检产品？此产品量产前有培训吗？ 如果有规定，操作工也知道如何做，对此制定的监督有何人进行？有监督吗？ 治标又治本的方法 解决系统问题。不断改进管理系统。 组织应按本标准的要求建立质量管理体系，形成文件，加以实施和保持，并持续改进其有效性。 16949标准 制造过程控制和两种境界 探测—容忍浪费 通过检验来发现并剔除不合格品。 预防—防止浪费 通过统计控制的方法预测不合格，从而提前采取措施。 二、SPC的主要术语 1、概率---是一个量，它反映某一事件在一定条件下出现的可能性大小。这个量介于0与1之间。通常用百分比来表示。 我国天气预报概率等级 极可能，90%以上； 相当可能，75%以上； 可能，不可能均等：50%； 不太可能，25%左右； 可能性极小，9%极小。 2、计量数据----可以连续取值的，或者说可以用测量工具测出小数点以下数值的数据，如长度、重量、化学成分等。 3、计数数据----自然数据，不能连续取值 ，如不合格数、疵点数。 4、样本平均值--- =∑Xi/n 。 表示了数据的集中程度。 5、样本极差---一组数据中的最大值与最小值之差。用R表示。R表示了数据的分散程度，但不准确。如2、4、9、7、9和2、3、5、8、9两组数据，R都等于7，但分散程度不一样。 6、样本标准偏差，又称总过程变差，s= ， 标准偏差较准确地表示了数据的分散程度。它使用了过程研究中获得的全部单个读数。 7、样本估计偏差 标准偏差还有一种比较简便的计算公式，但计算出来的没有s准确，因此用来估计过程的标准偏差，?= ，其中 为极差平均值。 二、质量的统计观点 质量的统计观点是现代质量管理的标志之一。 四个统计特征值的比较 问题： -线路板车间对线路板的关键尺寸(宽度50±0.1)每二小时巡检一次，每次抽样5件，一天测得4组数据: 请问每组 值、 R是多少?S、?值是多少？ 四、过程能力的概念 过程能力是指过程的加工水平满足技术标准的能力，它是衡量过程加工内在一致性的标准。 过程能力取决于人、机、料、法、环而与公差无关。 过程能力在制造业称为工序能力。 通常用质量特性值的波动幅度（分散性）6 来表示过程能力。 当过程处于统计控制状态时，过程的计量特性值有99.73%落在μ±3 的范围内。 其中μ为过程特性的总体平均值， 为统计控制 状态下的过程特性值的标准差， = 。也就是 有99.73%的观测值落在6 范围内，这几乎包括了所全部观测值，故通常用统计控制状态下的6倍标准差（6 ）来表示过程能力。 为什么用6 来表示过程能力，而不用1~5 ？ 福利彩票双色球一等奖中奖概率为：0.0000056%； 福利彩票6+1特等