连续压实控制系统解决方案.pptVIP

碾压过程中，控制器记录、显示内容 碾压开始，CB430控制箱实时显示并记录CMV值（压实度值）、碾压遍数、振动频率、行驶速度等信息。并用颜色、数据显示这些信息。 碾压过程中，控制器记录、显示内容 碾压过程中，CB430控制器实时显示并记录第一轮碾压数据。 碾压过程中，控制器记录、显示内容 碾压过程中，CB430控制器实时显示并记录第二轮碾压数据。 碾压过程中，控制器记录、显示内容 碾压过程中，CB430控制器实时显示并记录第三轮碾压数据。 碾压过程中，控制器记录、显示内容 碾压过程中，CB430控制器实时显示并记录第五轮碾压数据。 碾压过程中，控制器记录、显示内容 碾压过程中，CB430控制器实时显示并记录第六轮碾压数据。 碾压结束后，控制器记录、显示内容 碾压结束后，CB430控制箱显示当前区域压实度状况。目标CMV值35。绿色表示达到CMV值，黄色、红色、蓝色表示低于目标CMV值。 碾压报告 碾压结束后，碾压报告能够在现场及时打印，并交给监理签字确认。 系统内业数据处理—压实遍数 通过计数视图可以查看压路机通过作业面的遍数，不同遍数按照不同的颜色显示，使得漏压区域、过压区域、躲避区域一目了然，导入线路设计后还可以显示相应桩号。如图两个没有碾压的区域为实验段单点沉降仪埋设点。 系统内业数据处理—压实遍数 由于实验段设计需要在相应横断面埋设剖面沉降仪，所以第二层的碾压无法完全按照设计碾压方式进行，从视图中看既有纵向碾压，也有横向碾压。 系统内业数据处理—压实遍数 由第三层压实遍数视图可以看出，作业面内大部分区域过压。 系统内业数据处理—压实遍数 由第四层压实遍数视图可以看出，作业面内大部分区域碾压遍数符合设计要求。 第四层压实遍数视图 系统内业数据处理—CMV值 CMV值视图中，不同区间的CMV值以不同颜色表示，能够直观的反映每层压实度。第五层达到并高于目标CMV值的区域为84%，低于目标CMV值的区域为16%。 系统内业数据处理—CMV值 第六层达到并高于目标CMV值的区域为71%，低于目标CMV值的区域为29% 。 系统内业数据处理—层厚度 详细数据阅读器可以在作业面任意抽查填筑层数、每层碾压遍数、每层填料厚度、机器行驶速度等信息。如图截取的是任意一点第三、四、五层的数据，第四层压路机在这一点通过的次数为10次（其中包括轮迹重叠）。 系统内业数据处理—层厚度 如图为DK664+190横断面视图。 系统内业数据处理—层厚度 如图为DK664试验段第一层到第八层左中线纵断面视图。 通过层的高程信息，可以看出第三层填筑厚度超出设计要求9cm，第五层填筑厚度超出设计要求15cm。 影响CMV值的几个因素 1、填料材质：不同的填料材质会对CMV值有直接影响。 2、填筑材料厚度：每层填料摊铺的厚度，会对CMV值有直接影响。 3、含水率：填料的含水率会对CMV值有直接影响。 4、碾压行驶速度：压路机在碾压过程中的行驶速度会对CMV值有影响。 5、激振力：不同吨位、品牌、型号的振动压路机，因为激振力不同，会对CMV值有直接影响。 因此在实际应用中，如果其中一个因素或者几个因素发生改变时，需要在施工现场常规检测合格路段重新采集目标CMV值，作为本压路机针对此种填料的目标CMV值。 连续压实过程控制系统特点 1、能够实时检测并记录压实度数据 2、能够实时显示实际压实度是否符合设计压实度要求 3、能够实时显示实际压实厚度是否符合设计厚度要求 4、能够实时显示碾压遍数 5、能够实时显示碾压轨迹 6、能够实时显示过压、漏压区域 7、能够实时显示机械前进方向、速度、振动频率、幅度 8、能够实现24小时不间断施工 9、能够实现过程控制，而非事后检测 一 二 三 四 五 六 七 解决方案演示要点 六、系统架构图及流程图 一 二 三 四 五 六 七 解决方案演示要点 压实过程控制系统特点 量测设备智能化程度高，操作简单，安装在驾驶室内实时显示压实信息，便于操作使用 对于大粒径填料路基，VCV技术是目前可行的质量控制方法。 能够实时检测并记录压实度数据 能够实时显示实际压实度是否符合设计压实度要求 能够实时显示实际压实厚度是否符合设计厚度要求 能够实时显示碾压遍数 能够实时显示碾压轨迹 能够实时显示过压、漏压区域 能够实时显示机械前进方向、速度、振动频率、幅度 能够实现24小时不间断施工 能够实现过程控制，而非事后检测 生产过程数据可事后深入分析并归档。 七、系统特点及优势 由点的抽样检测转变为覆盖整个碾压面的全面监控与检测，现场可视化显示压实结果。 点的抽样检验费时费力，给施工过程带来明显干扰。 实现了施工过程的全过程监控，与施工同步，效率高、不干扰施工，并且能够指导现场施工，对欠压地段及时