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Part three 现场管理水平提升的第一步：5S 定位 国内企业：整洁、清爽是卫生问题。 日本企业：5S是现场管理之基石,5S做不好的企业不 可能成为优秀的企业。 方法 国内企业：热衷于口号、标语、文件的宣传及短暂 的运动，没有结合日常工作的具体做法， 对提升人的品质几乎没有任何帮助。 日本企业：把5S看做现场管理必须具备的基础管理 技术。5S明确具体做法，简单有效，且 融入到日常工作中，能实实在在地提升 人的品质。 我们某些政府机关也是如此，热衷于形式上的东西。 3、5S管理要点 a．三定原则 定点：放在哪里合适 定容：用什么容器、颜色 定量：规定合适的数量 b、仓库管理 仓库管理中应尽量遵守三分原则：分区、分架、分层。首先要划分区域，明确各区域应该做何用途，并做好标识；其次为了充分地利用空间，能够上架的物品尽量上架。使用料架不仅是空间的利用，而且便于物品分类管理、易于物品的整齐放置；最后，让人一目了然的仓库标识总看板也是重要的。 4、5S与定置管理 定置管理的定义是：对作业现场的物品在选用、摆放及其组合过程中进行设计、组织、实施、调整，并使生产、工作现场的管理达到科学化、规范化、标准化一系列过程的总称。定置管理的主要内容有： 全系统定置管理 区域定置管理 职能部门的定置管理 生产要素定置管理 仓库定置管理 特别定置管理 定置管理应遵循的原则： 有利贯彻工艺原则 有利环境保护和劳动保护原则 安全原则 标准化原则 定置管理的动态原则 6、节约原则 表3-1 自己推行与请咨询公司推行之优缺点比较 项目 自己推行 顾问辅导 顾问费 无 有 返工费 一般有 一般无 内部阻力 大 小 权威 小 大 见效时间 慢 快 效果 说不准 很好 领导重视 小 大 经验与技巧 少或无 丰富 1、5S推行组织的建立 2、5S活动计划 整体规划 教育训练 活动方案及日程设计 责任区域的划分及负责人的确定 制定实施方法 制定评鉴方法 制定奖惩方法 3、5S活动的宣导、教育训练 领导发表宣言（内部报栏、通讯等） 标语等宣传活动 晨会宣导 教育训练 礼貌运动 4、整理、整顿作战 全厂的“洗澡”运动 红牌作战 定位、划线、标示 5、目视管理的导入 看板管理应用 目视管理应用 6、考核评分 考核 纠正、统计、评价 7、改善实施 污染发生源及困难处所改善方法实施 QC手法和IE手法的运用 安全巡视制度实施 ◇无不安全设备 ◇无不安全场所 ◇无不安全作业 办公区环境保全活动展开 ◇省能源活动（REDUCE） ◇省资源活动（RE-USE） ◇废弃物再利用活动（RECIRCLE） 8、上级巡回诊断 9、检讨与奖惩 10、制度标准化 各种制度的订定、贯彻实施 PDCA循环 《轻工企业现场作业控制》自主学习单 某某市优秀市民守则 要热爱家乡，建设家乡 2、要优质服务，文明礼貌 要遵纪守法，维护公德 4、要关心集体，爱护公物 5、要尊老爱幼，邻里和睦 6、要勤俭节约，反对浪费 7、要移风易俗，计划生育 8、要讲究卫生，防病除害 9、要植树种花，美化环境 10、要尊重知识，健康娱乐 Note: Note: Note: