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Solidcam 计算机辅助制造 实验指导书 陆建刚 陈勇编 任课教师 学生学号 学生姓名 上海大学机电工程与自动化学院 机电工程试验中心 Solidcam 铣削加工 一、基本概念 铣削加工是一种常见的金属冷加工的加工方式，铣削加工中刀具在主轴驱动下作高速旋 转，而被加工的工件处于相对静止。铣削可以加工平面、侧面、沟槽、齿轮槽、螺旋槽、螺 纹和各种曲面。 铣削的特点： 1、生产率高铣削时铣刀连续转动，并且允许较高的铣削速度，因此具有较高的生产率。 2、断续切削铣削时每个刀齿都在断续切削，尤其是端铣，铣削力波动大，故振动是不 可避免的。当振动的频率与机床的固有频率相同或成倍数时，振动最为严重。 3、多刀多刃切削，铣刀的刀齿多，切削刃的总长度大，有利于提高刀具耐用度和生产 率。但也存在下述两个方面的问题：一是刀齿容易出现径向跳动，这将造成刀齿负荷不等， 磨损不均匀，影响已加工表面质量；二是刀齿的容屑空间必须足够，否则会损坏刀齿。 4、铣削方式不同 根据不同的加工条件，为提高刀具耐用度和生产率，可选用不同的铣 削方式，如逆铣、顺铣或对称铣、不对称铣。 铣削方式： 周铣 用圆柱铣刀的圆周齿进行铣削的方式，称为周铣。周铣有逆铣和顺铣之分。 （1）逆铣 铣削时，铣刀每一刀齿在工件切入处的速度方向与工件进给方向相反，这种 铣削方式称为逆铣。逆铣时，刀齿的切削厚度从零逐渐增大至最大值。由于铣床工作台纵向 进给运动是用丝杠螺母副来实现的，螺母固定，丝杠带动工作台移动，逆铣时，工作台丝杠 螺纹的左侧与螺母齿槽左侧始终保持良好接触，工作台不会发生窜动现象，铣削过程平稳。 （2）顺铣 铣削时，铣刀每一刀齿在工件切出处的速度方向与工件进给方向相同，这种 切削方式称为顺铣。顺铣时，刀齿的切削厚度从最大逐步递减至零，没有逆铣时的滑行现象， 避免了工件的振动。 粗铣时，宜采用逆铣方式加工 端铣 端铣刀进行铣削的方式称为端铣 二、加工实例 通过本例，可以掌握Solidcam2.5 轴加工的特点和操作步骤。 加工过程中包括的工艺步骤如下： （1） 轮廓加工。 （2） 型腔加工（袋状加工）。 （3） 孔加工。 1、加载Solidworks 零件模型（或制作Solidworks 零件模型） 2、启动Solidcam (1)选择SolidWorks 菜单中的solidcam 新增、铣床 命令。 （2）弹出 新的铣切工件 窗口，在窗口中定义 CAM 零件的细节，加工零件默认名称和 SolidWorks 模型名称一致，也可以更改名称，单击 确定 安钮。 （3） Solidcam 运行界面将显示，界面左侧出现 Solidcam 管理器中的 铣床工件设定 属 性管理器。 3、定义坐标系（加工原点） （1）在上图所示 铣床工件设定 属性管理器的 加工原点 选项中，单击 加工原点 按钮， 出现 加工原点 属性管理器。原点位置 选择 模型方块的角落。 （2）在绘图区，用鼠标单击工件的上表面，该表面将会变成黄色，坐标系将自动定义在实 体的角落，Z 轴会自动垂直所选平面的上表面。 （3）单击左上角 按钮，确定完成坐标系的定义，则系统自动弹出 加工原点设定 窗口， 单击 确定 ，单击左上角 ，确定加工原点设置。 4、定义毛坯 在Solidcam 管理器中，用鼠标双击 素材形状 （毛坯形状），则 素材形状 属性管理器显示。 选择 区域定义，在绘图 区域选择工件模型的一个曲面，整个模型都被选中，单击 按钮 确认毛坯设置。 5、加工形状设置（确定加工模型） 点击 加工形状 、设定 、在绘图 区域选择工件模型的一个曲面，整个模型都被选中，加工 实体模型自动高亮显示，单击 按钮确认加工形状设置。 6、单击 按钮2 次确认工件坐标系、零件毛坯和加工形状设置设置完毕。 7、外轮廓加工设置 （1） 在Solidcam 管理器操作选项 加工工程 上，右击鼠标，选择 新增、 轮廓加工 命 令，出现 轮廓加工工程设定 窗口 （2） 定义几何轮廓 在图形选项中选择 定义 ，用鼠标依次选取被加工的轮廓，确定接受 是 。 所选轮廓将自动点亮，单击