第7章 特种加工数控机床 《数控机床》教学课件.ppt

第7章? 特种加工数控机床 课时安排：6课时 7.1? 数控电火花成型机床 电火花加工技术是机电一体化技术，是机械、电工、电子、数控、自动控制、计算机应用等多门学科、专业知识的综合运用；是先进生产制造技术中的一个重要组成部分，是机械制造业中最广泛采用的金属切削和磨削加工的重要补充和发展。 电火花成型机床的特点 其最大特点是：工具与工件之间为非接触加工，加工中没有宏观的切削力，因而可以用软的铜、石墨等材料加工任何硬度和强度的南加工金属材料；可以加工非常复杂的立体成型表面；可以加工低刚度、薄壁、深孔、微细孔等特殊精密零件。在制造业中得到了日益广泛的应用，现已发展成一个专门化的产业。 7.1.1　数控电火花成型机床的类型与特点 一、电火花成型机床的类型 1、按控制方式分 （1）普通数显电火花成型机床 （2）单轴数控电火花成型机床 （3）多轴数控电火花成型机床 2、按机床结构分 （1）固定立柱式数控电火花成型机床 （2）滑枕式数控电火花成型机床 （3）龙门式数控电火花成型机床 3、按电极交换方式分 （1）手动式 （2）自动式 二、电火花成型机床特点 1、电火花成型机床加工的优点 （1）脉冲放电的能量密度高，便于加工特殊材料和复杂形状的工件。不受材料的硬度的影响，不受热处理状况的影响。 （2）脉冲放电时间极短，放电时产生的热量传导范围小，材料受热处理影响范围小。 （3）加工时，工具电极和材料不接触，两者之间宏观作用力极小。工具电极材料不需要比工件材料硬度高。 （4）直接利用电能加工，便于实现加工过程的自动化。 2、电火花成型机床加工的局限性 1）只能加工金属等导电材料。但最近研究表明，在一定条件下也可以加工半导体和聚晶金刚石等非导体超硬材料。 （2）加工速度一般较慢。 （3）存在电极损耗。由于电火花加工靠电、热来蚀除金属，电极也会在受损耗，影响加工精度。 （4）最小角部半径有限制。 3、电火花成型加工的基本条件 （1）实现工具电极和工件电极之间必须维持合理的距离，即相应于脉冲电压和相应于介质的绝缘强度的距离。若两电极距离过大，则脉冲电压不能击穿介质，不能产生火花放电，若两极短路，则在两电极间没有脉冲能量消耗，也不能实现电腐蚀加工。 （2）两极间必须入介质。电火花成型加工通常使用煤油或去离子水做为工作液。 （3）输送到两极间的脉冲能量密度应足够大。一般为105～106A/cm2。能量密度足够大，才可以使被加工材料局部熔化或者气化，被加工材料表面形成一个腐蚀痕，从而实现电火花加工。 （4）放电必须是短时间的脉冲放电。一般放电时间为1μs～1ms。这样才能使放电时产生的热量来不及在被加工材料内部扩散，从而把能量作用局限在很小的范围内，保持火花放电的冷极特性。 （5）脉冲放电须重复多次进行，并且多次脉冲放电 在时间和空间是分散的。 （6）脉冲放电后的电蚀产物应能及时排放至放电间隙之外，使重复性放电顺利进行。 7.1.2 电火花成型机床的结构与原理 一、电火花成型机床的结构 二、电火花成型机床加工原理 7.1.3 电火花成型机床的加工对象 1、适合于用传统机械加工方法难于加工的材料加工 2、可加工特殊及复杂形状的零件 3、直接利用电能加工，便于实现过程的自动化 4、利用数控功能可显著扩大应用范围 7.1.4 工具电极 电火花成型加工常用的工具电极材料有钢、铸铁、石墨、黄铜、紫铜、铜钨合金、银钨合金等。电极设计的主要内容是选择电极材料，确定结构形式和尺寸等。目前，型腔电火花加工中应用最广泛的材料是石墨和紫铜。石墨电极加工容易，密度小，重量轻，但力学强度较差，在采用宽脉冲大电流加工时容易起弧烧伤。 7.2? 数控电火花线切割机床 数控电火花线切割技术作为电火花加工技术的一种，在我国工业技术飞速发展的新形势下，已成为一个专门化产业，是先进生产制造技术中的一个重要组成部分。 7.2.1　电火花线切割机床的类型与特点 一、电火花线切割机床的类型 按控制方式可分为靠模仿型控制、光电跟踪控制、数字程序控制及微机控制等；按电源形式可分为RC电源、晶体管电源、分组脉冲电源及自适应控制电源等；按加工特点可分为大、中、小型以及普通直壁切割型与锥度切割型等；按走丝速度可分为慢走丝方式和快走丝方式两种，其中，快速走丝电火花线切割机床丝速在5~12m/s，慢速走丝电火花线切割机床丝速在0.1~0.5m/s。 二、电火花线切割机床的特点 1、快速走丝电火花线切割机床 （1）不需要制造成型电极，工件材料预加工量少； （2）由于采用移动的长电极丝进行加工，单位长度电极丝损耗较少，对加工精度影响小； （3）电极丝材料不必比材料硬，可以加工难切削的材料，如淬火钢、硬质合金，而非导电材料无法加工； （4）由于电极丝很细，能够方便加工复杂形状、微细