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闹钟后盖加工流程 目 录 前言： 3 一、闹钟后盖简介 3 ??1.1浇注系统的设计 4 ? 1.2?主流道设计 5 1.3冷料井设计 5 1.4分流道设计 6 1.4.1?分流道设计要点 6 1.4.2?分流道的长度 6 1.4.3分流道的断面 6 1.5浇口选择 7 二、分型面的选择与排气系统的设计 8 2.1分型面的选择 8 2.2排气糟的设计 9 2.3合模导向机构的设计 9 2.4温度调节系统的设计 10 三、对温度调节系统的要求： 11 3.1模具冷却系统的设计 11 3.2模具加热系统的设计 11 四、模具的装配 ? 12 4.1模具的装配顺序 12 4.2开模过程分析 13 小结： 13 前言： 随着个人需要的因素，我来到了常熟一家刀具厂，该公司主要生产铣床上以及数控机床用的刀具，那么很荣幸的来到这家公司学习，我应聘的岗位是一线工人主要是学习车间的各岗位的技术同时也是也是个人需要， 我做的是外圆磨，就是刀具成型之前的粗加工，先把外圆磨到位，按照图纸的要求，说实话呢这个岗位的技术呢还算简单的，学了一个星期就会了，但是没有经验现在就是要学习经验的时候，同时也熟悉各岗位的技术，明白整个刀具生产出来的流程，以前只知道用刀，关于刀的尺寸要求以及刀的用途性能不太了解，现在感觉来到这个厂里是个学习的机会，本公司刀具的材料是用硬质合金生产就是所说的优能刀一般来加工材料比较硬的工件，接下来让我说说我做的外圆磨的情况，一开始看着老师傅们做的蛮快的，但是到了自己做的时候却很慢，主要是对这个东西呢是第一次接触不太了解，它的加工流程是这样的 。首先拿到图纸以及工件的时候呢！先看看图纸要加工的部位是柄部还是刃部，还有用尺量一下毛胚料的实际长度是否小于图纸上的尺寸，第一部检查过后，在工件的两端是两个中心孔，中心孔呢是方便加工时的两头的顶尖用的，在顶上去的时候呢要擦点润滑油，外圆磨最主要的就是调锥度，因为每个工件的长度是不一样的，上去后它前后不是直的，在机床的右边有一个导轨 用来调锥度，锥度调法：工件装上去后，用砂轮最左边碰工件的最外边只要碰到后，在数显上有个数字清一下零位，然后退出来摇到工件左侧在碰一下，如果这个数字是负值说明里面工件锥度是左边高出来了，导轨顺时针调，因为左右锥度是有尺寸差别的那么调锥度的时候，导轨要顺时针转多少是有区别的。比如差三丝应该转多少都是靠经验积累出来不然调过了就不准仍然是有锥度的，一般我们拿到成型的刀具的时候测量它前后，从上到下都是一致的一个尺寸，这就是为什么我们要调锥度的原因，我们这一道工序是粗加工，所谓的粗加工是在图纸的尺寸上留6到7丝的余量给精加工，因为粗加工的表面会很粗糙，还有一个就是台阶因为各刀具的形状不一样有的有台阶，那么我们粗加工的时候！开台阶长度也是一个很重要关键的操作，在这里时间长了后我渐渐的也熟练了起来，岗位是简单的，但是如果不仔细的话也是会出错的，由于自己学的是模具专业的，在学习这门技术的同时也不忘自己的专业，毕竟做这个不是长久之计，有空我也去找些书本来研究塑料模具，这是我感兴趣的东西之一，这不实习要结束了，本人做了个毕业设计关于塑料成型的概述以及一些列子。 一、闹钟后盖简介 经过一段时间的探讨，对塑料闹钟后盖有所研究，下面呢是一些对这一项目的探讨过程。 首先加工特点：如果是利用计算公式的话比较烦琐，且不能保证在生产的精确性，我们可以根据书中的经验值来取的。成型零件材料选择。 为实现高性能的目的；选用模具材料应具有高耐磨性，高耐蚀睡，良好的稳定性和良好的导热性。必须具有一定的强度，表面需要耐磨，淬火变型要小，但不需要耐腐蚀性，因为ABS没有腐蚀性。可以采用Cr12，经过调质，淬火加低温回火，正火。HRC≥55。可以去型腔壁厚为：0.20L+17=33。? ??1.1浇注系统的设计 ? 1.2?主流道设计 主流道是塑料熔体进入模具型腔是最先经过的部位，它将注塑机喷嘴注出的塑料熔体导入分流道或型腔，其形状为圆锥形，便于熔体顺利的向前流动，开模时主流道凝料又能顺利拉出来，主流道的尺寸直接影响到塑料熔体的流动速度和充模时间，由于主流道要与高温塑料和注塑机喷嘴反复接触和碰撞，通常不直接开在定模上，而是将它单独设计成主流道套镶入定模板内。主流道套通常又高碳工具钢制造并热处理淬硬。塑件外表面不许有浇口痕，又考虑取料顺利，对塑件与浇注系统联接处能自动减断。采用带直流道与分流道的潜伏式点浇口，为了方便于拉出流道中的凝料，将主流道设计成锥形，锥度为3，内表面的粗糙度为Ra0.8微米,孔径为0.5毫米。 主流道的设计要点如下： （1）为便于从主流道中拉出浇注系统的凝料以及考虑塑料熔体的膨胀，主流道设计成圆锥形，因ABS的流动性为中性，故其锥度取3度，过大会造成流速减慢，易成涡流，内壁粗糙