《板料成型性能及CAE分析》课程大.docVIP

课程大论文 题 目 《板料成型性能及CAE分析》课程大论文 学 院 材料工程学院 专业 班级 姓 名 指导老师 完成日期6年11月11日 圆筒件拉深尺寸确定 3 1 拉深工艺规划 3 1.1 拉深次数的确定 3 1.2 第一次拉深圆角尺寸计算 4 喇叭形状工件CAE仿真分析 5 1 分析模型的创建 5 1.1 在UG软件中创建喇叭形状工件外形及工艺补充 5 1.2 创建第一次拉深工艺片体 6 1.3 创建板料片体 6 2 模型的导入与网格划分 7 2.1 板料进行网格划分 7 2.2 划分第一次拉深成形工具 7 2.3 划分第二次拉深成形工具 8 2.4 网格剖分检查 8 3 设置成形工序 9 3.1 定义Autostep，定义拉延参数 9 3.2 定义坯料图层 9 3.3 定义坯料参数 10 3.4 定义成形工具 10 3.5 定义第一次拉深成形凹模工具 11 3.6 定义第一次拉深凸模 11 3.7 定义压边圈 12 3.8 添加第二次拉深过程Forming1 12 3.9 定义第二次拉深工具 13 4 定义拉深过程参数 13 5 冲压过程检验 14 6 提交LS-Dyna进行分析 14 7 FLD成形极限图 15 7.1 第一次拉深成形FLD 15 7.2 第一次拉深成形厚度 16 7.3 主应变 16 7.4 第二次成形极限图 17 7.5 第二次成形厚度图 17 7.6 最大拉深力计算 18 圆筒件拉深尺寸确定 拉深零件之所以要进行多次拉深，是因为材料每次允许的变形程度是有限制的。当拉深变形程度过大时，容易造成平面凸缘区的起皱和危险截断面的拉裂，因此在规划拉深工艺时必须限制每次拉深程度的大小。拉深变形承德的大小通常以拉深系数m来衡量。 直径根据软件的钣金展开计算可以得到直径大于50mm即可达到相关的需求。 1.1 拉深次数的确定 首先判断能否一次拉深成形。当拉深件的直径与毛坯直径之比（总拉深系数）大于表中的[]时，说明该工件只需一次拉深即可。如果总拉深系数小于[]，则需要两次或两次以上拉深。以下根据推算法确定拉深系数。 第一次拉深：。考虑到拉深时应该留有安全裕量，因此第一次拉深的直径取为23.6mm。 第二次拉深：。本设计是17.6mm大于最小极限值16.52mm，因此两次拉深即可成形。 1.2 第一次拉深圆角尺寸计算 凹模圆角半径最小值： ,计算出的4.11mm是最小值，往往在实际中需要加大这个值避免板料破裂，尤其是第一次拉深过程中，这里经过多次模拟取为7mm是可以保证最终板料成形后最为良好。 凸模圆角半径最小值 ，这里取6mm。 喇叭形状工件CAE仿真分析 1 分析模型的创建 1.1 在UG软件中创建喇叭形状工件外形及工艺补充 1.2 创建第一次拉深工艺片体 1.3 创建板料片体 2 模型的导入与网格划分 2.1 板料进行网格划分 2.2 划分第一次拉深成形工具 2.3 划分第二次拉深成形工具 2.4 网格剖分检查 3 设置成形工序 3.1 定义Autostep，定义拉延参数 3.2 定义坯料图层 3.3 定义坯料参数 3.4 定义成形工具 3.5 定义第一次拉深成形凹模工具 3.6 定义第一次拉深凸模 3.7 定义压边圈 3.8 添加第二次拉深过程Forming1 3.9 定义第二次拉深工具 4 定义拉深过程参数 5 冲压过程检验 6 提交LS-Dyna进行分析 7 FLD成形极限图 7.1 第一次拉深成形FLD 7.2 第一次拉深成形厚度 7.3 主应变 7.4 第二次成形极限图 7.5 第二次成形厚度图 7.6 最大拉深力计算 结课感想 经过这次课程，我学了很多知识。有关于板料成形cae分析的理论知识，也有关于DYNAFORM的软件操作，还有就是龚老师为人处世的原则和个人魅力，更坚定了我要跟着她做毕业设计的想法。课内作业与最后的结课作业完成期间，我遇到了如下问题： 软件安装问题。 由于我安装了win10系统，对于5.7版的DYNAFORM并不兼容。主要问题体现在保存文件方面。我通过重新安装系统，将软件降为win7系统，软件兼容的问题得到解决。我希望老师之后的课程可以与时俱进一下，可以换成最新版本的DYNAFORM。 后处理的调取 由于第一次接触这款软件，所以对于DYNAFORM的后处理模块还是很陌生。课内作业时， 甚至不敢去瞎点，怕把之前的设置修改了。之后，龚老师后处理环节的讲解真正解释了后处理的操作和数据的调阅。老师