刨削过程中刀具和夹具的设计.docVIP

目 录 摘要2 1 绪论………………………………………………………………………4 2 工件加工示意图及说明2.1 工件加工示意图及说明11 3 刀具的设计计算12 3.1 刀具的材料12 3.2 刀具的形状12 3.3 前角和前刀面的功用设计选择12 3.4 后角和后刀面的功用设计选择14 3.5 主副偏角的功用选择14 3.6 刃倾角的功用选择15 3.7 刀柄的设计16 3.8 刀具半径的设计17 4 夹具的设计计算18 4.1 定位元件18 4.2 夹紧力的三要素设计原则4.3 夹紧装置的设计20 4.4 夹具体的设计22 4.5 定位键23 4.6 对刀件23 结论24 参考文献27 致谢28 附录Ⅰ（图纸） 附录Ⅱ（英文翻译） 摘 要 基于一般的生产过程制造产生的翅状热沟犁削原理，论文所陈述的是在刨削过程中产生的翅状热沟犁削，研究的是产生翅状卷曲的机械装置和加工后的翅状表面多热控制的能力。通过控制基于连续的切削片的卷曲情况：把切削片处理成直而平的翅状切削片，来提高切削片的热传递能力。 本篇论文，主要研究的是刨削过程中刀具和夹具的设计。查阅相关资料后，进行翅状热沟犁削的工装设计，设计出的结构能满足科学实验的要求。注意理论与实践相结合，采用计算机辅助设计和优化设计的方法。首先对金属切削原理、机械制造工艺和机床夹具等课程进行较全面的复习，掌握工装设计的基本理论；然后再根据课题的具体实验装置的要求，采用计算机辅助设计的方法设计整个工装，并用AutoCAD绘制出所有设计图纸；并在可能的前提下，对装置进行优化设计。通过实验计算得出： 刀具采用不同前角值，刃倾角，刀具的深度和进给速度的最终范围也就能确定下来。在加工过程中传热鳍片会向边缘卷曲,和向上卷曲。刃倾角和前角分别是导致传热鳍片边缘卷曲和向上卷曲的主要因素。考虑到刀具强度，刀具前角的最佳范围在50°~55°之间。而刃倾角和后角分别为0°和3°。夹具则是采用了楔块夹紧装置。 关键词：犁削 热沟犁削片 刃倾角 刀具前角 前角 后角 Abstract Based on the common processes to manufacture the fin heat sinks, this paper proposed to produce the FHS by the planning process to research the mechanical devices to produce fins’ curl and the heat control capability of the fins after processed. Through controlling chip curl based on the continuous strip chips, the flat straight fins were processed to improve the fins’ heat transfer capability. This paper is mostly researching the design of tools and clamp during the planning process. After looking up some data, start the design of FHS, the gained structure can meet the request of scientific experiment .at the same time, integrate the exoterica and practice, adopt the computer assitant design. Firstly, review some courses: the theory of machine cutting, the machine manufature technics, and the clamp of machine tool e.g. get the base theory of technics design, then according to the request of the experiment devices, adopt the way of computer assitant design, get all the designed drawing by Auto CAD. Under the possible precondition, optimize the devices designs. By experiment we can get something. When using different