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压铸模具设计基本概念(ppt20)
第二講:壓鑄模設計
撰稿: Macherchen
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壓鑄模的設計過程
一). 設計前的基礎性準備
研究產品對象
熟悉壓鑄機
模具制造知識
現場壓鑄工藝知識
二).壓鑄模設計的工藝準備
對零件圖進行工藝性分析
對模具結構的初步分析
選定壓鑄機
繪製壓鑄毛胚圖
三). 設計壓鑄模的基本要求
符合壓鑄毛胚技術要求
適合壓鑄生產工藝要求
滿足模具加工工藝要求,結構
簡單合理,標準通用
四). 設計壓鑄模
模具結構的擬定與比較
繪製模具總裝圖及零件圖
模具圖樣的修正與定型
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二. 壓鑄模的結構組成
一). 壓鑄模結構組成
定模:固定在壓鑄機定模安裝板上,有直澆道與噴嘴或壓室聯接
動模:固定在壓鑄機動模安裝板上,並隨動模安裝板作開合模移動
合模時,閉合構成型腔與澆鑄系統,液體金屬在高壓下充滿型
腔;開模時,動模與定模分開,借助於設在動模上的推出機構將鑄件
推出.
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二. 壓鑄模的結構組成
二). 壓鑄模結構根據作用分類
(一)成型零件
型腔:外表面 型芯:內表面
(二)澆注系統
直澆道(澆口套)
模澆道(鑲塊)
內澆口
余料
(三)導準零件: 導柱;導套
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二. 壓鑄模的結構組成
二).壓鑄模結構根據作用分類
(四)推出機搆:推杆(頂針),复位杆,推杆固定板,推板,
推板導柱,推板導套.
(五)側向抽芯機搆:凸台孔穴(側面),鍥緊塊,限位彈簧,螺杆.
(六)排溢系統:溢澆槽,排氣槽.
(七)冷卻系統中国最大的资料库下载
(八)支承零件:定模動模座板﹐墊塊(裝配,定位,安裝作用)
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二. 壓鑄模的結構組成
二).壓鑄模結構根據作用分類
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二. 壓鑄模的結構組成
二).壓鑄模結構根據作用分類
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壓鑄模零部件設計
定義:1. 成型零部件:構成模腔的所有零部件的統稱.
2.結構零部件:保証模具有足夠的剛度,強度及正確安裝和模具正常工作.
分型面的類型
(一)分型面型腔的相對位置分類
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壓鑄模零部件設計
(二)按分型面的形狀分類
1 平直分型 2. 傾斜分型 3. 階梯分型 4 曲面分型
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壓鑄模零部件設計
注意事項(分型面選擇的原則)﹕
分型後壓鑄件能從模具型腔內取出來
開模後壓鑄件應留在動模上
分型面選擇應保証壓鑄件的尺寸精度 和表面質量(產品的要求)
有利於澆注系統和排氣系統的布置
應便於模具加工,模具加工工藝的 可行性,可靠性及方便性
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壓鑄模零部件設計
二.成型零部件的結構設計與尺寸計算
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壓鑄模零部件設計
(二)成型零部
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