工业工程本科天津三电汽车空调有限公司成品组装生产线现状分析和改善.docVIP

目 录 1 绪论 1 1.1 研究的目的及意义 1 1.2 研究的主要问题 2 1.3 预计要求和关键技术 3 2 理论基础 4 2.1 IE基础理论 4 2.2 流水生产线平衡理论 6 2.3 保证质量要求 8 2.4 JIT生产方式 9 2.5 双手作业分析 10 3 公司简介 11 3.1 集团简介 12 3.2 企业文化 12 3.3 天津三电厂区布局简介 12 3.4 成品组装装配线生产现状分析 12 4 成品组装生产流程优化方案实施 17 4.1 工序节拍平衡改善的步骤 17 4.2 确定组装工序的工时 17 4.3 生产线平衡改进 21 5 改善后的效果及评价 29 5.1 改善后的效果 29 5.2 效果评价 30 结　论 32 致　谢 33 参 考 文 献 34  1 绪论 人类社会进入21世纪，面临着全球经济一体化，2001年12月11日中国加入WTO（世界贸易组织），意味着中国所有企业都将面临来自全球同类企业的竞争，在国际市场和外来产品技术迅猛的冲击下，所有企业都面临着改革，通过加强管理和技术革新来提高自身的综合竞争能力。目前面临着全球产销一体化的企业，在流水线的生产模式下，怎样提高设备利用率，减少工序间的在制品，平衡生产线，消减库存，提高生产线的整体效率，，以及追求同步化生产和消除生产流程中的问题越来越受到重视，企业生产中通常用平衡率这一量化的指标来评价一条流水线平衡性的高低.它在某种程度上决定着企业设备的利用率，并限制着生产线生产能力的提高。论文通过对装配生产线的研究，结合自身企业产品的特点，对现有生产进行了改善，说明了现有工业工程技术在生产流程优化中的作用[1]。 首先，本文叙述了生产与运营管理理论及影响生产流程平衡的要素，同时根据工业工程基础理论定义了改善生产流程中的问题。对于本文所讨论的生产线的多种工序，通过分析现状，找出了问题所在：工时量测不合理；有明显的瓶颈工序存在；人机利用率较差；作业工序安排不当。然后根据生产线平衡的步骤及方法，及学习曲线的理论，重新确定了工时；并按照工序节拍均衡的原则，通过对工业工程理论中ECRS及人机操作分析方法的运用，调整了工序内容，使各工序节拍趋于一致，且精减了部分工序，节省了人力，设备成本，并使生产能力得到了提高。应用IE技术，通过精益生产实施、精益工作站设计、标准工时建立和全面的生产流程优化以提高生产。 研究的目的及意义 现如今，经济全球一体化，企业竞争面临全球同类行业，但我国经济起步较晚，在全球经济浪潮的冲击之下，国内企业产生了一个技术革新、控制成本的新浪潮，尤其在全球经济危机的前提下，所有企业效益降低甚至有些企业倒闭，更加凸显了改革的重要性。而工业工程作为一个降低成本、提高质量、提高生产率和经济效益的行之有效的管理技术也越来越凸现其在企业中的重要性。工业工程以其系统、整体、综合三个特点，改善工业企业宏观管理优化企业生产过程，在企业内部建立起以生产系统为基础、以物流系统和信息系统为主要内容的高效生产系统，为企业管理整体优化提供一整套切实可行的理论与技术方法2.1 IE基础理论 工业工程(Industrial Engineering，即IE)思想最早是由科学管理之父泰勒在20世纪初提出的，它是以人，物料，设备或设施，能源和信息组成的集成系统为主要研究对象，综合应用工程技术，管理科学和社会科学等知识，使其达到降低成本，提高质量和效益的目的，同时为科学管理提高决策依据[5]。 它是将人，机，料，法及环境等生产系统要素进行优化配置，对工业等生产过程进行系统规划与设计，评价与创新，从而提高工业生产效率和社会经济效益的专门化的综上所述技术，且内容日益广泛。新时期的IE是一个以制造为中心，基于现代科学技术，特别是信息，网络和计算机应用的综合技术。它是利用人因学，社会科学，自然科学，管理科学，行为学，组织学和伦理学的观念以及高度发达的通讯与效能技术和方法交互渗透去实现基目标。其特征是实践性，工程性，社会性，创新性。 以工业工程为主的生产线平衡技术分方法研究和作业测定两类，该技术的优点是使企业在不增加投资或减少投入的情况下，对生产过程的作业程序，作业方法，物料配置，空间布局及作业环境等方面的改善，达到平衡生产线并进而提高生产力，提高经济效益的目的。 2.1.1 方法研究分类 程序分析：整体性制造过程各作业运用剔除，合并，重排与简化使之合理化。 操作分析：是对某部分的作业分析操作者的作业方法，或与机器的关系达到改善作业方法，降低工时消耗，提高设备利用率。 动作分析：对操作者细微身体动作进行分析，删除其无效动作，提高生产效率。 程序分析、操作分析和动作分析分别按从宏观到微观、从粗略到具体的步骤介绍生产线平衡的实施要点和实务，