机械高效自动切管机设计（液压）.docVIP

第一章 总述 本次设计的高效自动切管机是无缝钢管生产线上的一台液压传动部分机器，这部分的主要内容包括：涉及题目及其任务书，总体方案的布置、水平刀架液压传动的传动原理及其示意图。 设计题目与概述 1.1.1 设计题目与概述 题目：高效自动切管机 概述：主要包括高效自动切管机的特性；切管机的作用；切管的加工要求；切管的基本问题；无缝管的生产过程、技术要求、质量要求、传动原理及技术性能；设备的安装形式、维护制度；在生产中存在的问题、现场处理措施；切管机的优缺点比较；国内外切管机的最新发展及特点等等。 1.1.2 设计要求及目的 1. 了解并掌握高效自动切管机的特点及其工艺过程； 2. 深刻领会高效自动切管机的作用、工艺要求及其生产实践中遇到的基本问题和解决的办法； 3. 善于比较切管机的优缺点，灵活掌握现场处理措施，并注意跟踪国内外切管机的最新发展及特点； 1.1.3 技术参数及性能 1. 翻板拉杆： 速度 行程 450mm 2. 水平刀架： 管径 壁厚 8-18mm 主轴转速 150r/min 主电机转速 825r/min 进给量 0.4mm/r 快进速度 快退速度 工进行程 50mm 快进行程 160mm 快退行程 210mm 刀具材料 YT15 刀具主偏角 90° 刀具副偏角 10° 刀具耐磨时间 90min 钢种 45# 油缸行程 155mm 3．托 架： 速度 行程 35mm 油缸个数 4 4. 夹紧拉杆： 速度 行程 170mm 毕业设计任务： 1.完成毕业实习并上交实习报告； 2.专题外文资料翻译5000以上印刷符号； 3.完成与设计题目相关的专题小论文的撰写工作，题目自定，不小于3000汉字； 4.设计计算说明书，在2万字左右。 5.制图： 主轴箱外观图，0#； 主轴箱装配图，0#； 卡盘装配图，0#； 夹紧机构局部视图，1#； 液压原理图，0#； 零件图，2+2#。 1.2 总体方案布置 1.2.1 作用分析 本次设计的高效自动切管机是一种专用的切断机床，它适用于大批量、自动或半自动的切断无缝钢管的头部或尾部，紧接着对切断后的两端进行倒角。它通过机——电——液一体化的设计与综合，能够实现自动化控制，而且在其生产过程中效率高，操作方便、快捷，该设备已广泛应用于无缝钢管的生产领域，因此对该设备的性能和生产工艺过程的掌握显得无比重要。在生产过程中我们主要通过电来控制液压阀，接着再依靠液压阀的动作来控制液压缸的动作，最后通过液压缸活塞杆的伸出和缩回以及各种运动速度来完成对钢管的切头切尾和倒角。 1.2.2 自动切管机的操作过程 该系统的重要功能是对无缝钢管切头切尾和倒角，先将其工作过程叙述如下： 钢管通过输送轨道输送到停料台； 通过翻板将停料台上的钢管翻到另一输送轨道上去； 钢管经轨道输送到切管机内的调配位置，伸出的多余的废钢将被切掉； 由滚子托架把钢管支起，使钢管能在托架上转动，并避免钢管和轨道的摩擦； 夹紧装置把钢管夹紧； 主轴旋转； 刀台快进——工进，使刀头接触到钢管处，然后进行切断动作； 切断后刀台快速退回，同时另一自动刀架对已切各钢管进行倒角（倒内角）； 主轴减速并停止转动； 夹紧装置放松； 托架放下； 钢管由输送轨道退出切管机； 翻板把头部切制好的钢管赶到对齐的轨道，然后再进行切尾工作（同切头）； 切尾动作循环同切头相同； 此时，即可放下另一根钢管，从而实现了一个工作循环。 现在联系此次设计的主题和重点，我着重进行了液压传动设备的设计，主轴箱减速器虽然也是一大重点，但由于以前的机械设计课程设计已进行过详细的设计，在此只是粗略的设计，并不作为此次设计的重点。 1.2.3 自动切管机的组成部分 1. 钢管输送轨道