常压固定床煤气化工艺的设计.docVIP

摘 要 本设计以常压固定床煤气化的设计过程为内容，包括对工艺流程的确定和说明、生产条件的确定和说明以及附属设备的选型等内容。进而深入了一层了解煤气化工艺，并得到化工工程设计的初步训练。本文从一定的层面上对常压固定床煤气化发生炉内部的传热、传质过程进行了简要综述。 关键词：常压固定床，煤气化发生炉，床层，炉壁，传热 　　   一、煤气化原理 （一）煤气化的基本过程 煤的气化过程是一个有热效应的化学反应过程，反应物是煤和气化剂。气化剂一般为空气、氧气、水蒸气或氢气煤和气化剂按照一定的比例，在一定温度和压力条件下发生化学反应，煤中的可燃成分转化为气体燃料，即产品煤气，灰分则以灰渣的形式出。所示为典型的煤气化工艺流程图1 煤的气化过程 图2 典型的煤气化工艺流程 从包含的物理化学过程来看，煤的气化过程包括以下几个阶段：干燥脱水，热解，挥发分和残余固定碳的气化反应。煤的干燥脱水过程去除了原煤中所含的全部水分，在温度达到350以上时，开始发生煤颗粒的热解反应，析出气体中间产物和焦油，统称为挥发分剩余的是固体焦炭或半焦，煤的热解过程可以用下面的总体表达式表示CH4+其他气态烃+焦油+CO+CO2+H2+H2O+焦炭或半焦（S） 式中，除了焦炭或半焦为固体产物，其余全部是气态产物，除此之外，还有少量含有机氮、硫等元素的气态中间产物。25～50mmGI(Gas Integrale)法??常压下以空气及蒸汽气化块状高挥发份烟煤以间歇制取中热值煤气，意大利曾使用过。IFE（国家炉具公司）法??常压下以空气及蒸汽气化烟煤制取低热值燃料气，系两段炉，英国开发。IGI两段法? ?常压下以空气及蒸汽气化烟煤制取中热值煤气，意大利于上世纪40年代开发。 Leuna（路易那）溶渣法常压下以蒸汽与氧气化焦炭制取中热值煤气，德国Leuna厂开发。Lurgi（鲁奇）干灰法2.5～3.2MPa下用蒸汽与氧使3～50mm次烟煤或褐煤气化。1936年由德国Lurgi公司工业化。我国云南解放军化肥厂有11台捷克制的Lurgi 型气化炉，炉径2.7m在2.0MPa下将褐煤用纯氧加压气化。山西天脊煤化工集团则有Lurgi 型炉在3.0MPa下气化块煤，炉径3.8m，共4台，用于生产合成氨后加工成硝酸磷肥。太原化工公司亦有一台用于制氨，气化压力2.5MPa，炉径2.8m。南非Sasol厂共有89台，年处理煤3300万吨用于生产合成油。 图3 富氧连续气化工艺流程图1 —自动加焦机?2 — 煤气发生炉 3 —鼓风机?4—混合器 ? 5 — 灰斗— 废锅??7 —汽包?8 — 蒸汽过热器? 9 — 洗气箱 10 —洗气塔?? 11 —水封2CO）和水蒸气的分解反应【C＋H2O（g）→980～3430 空气流量 3500～4000 340～780 灰层厚度 150～300㎜ 45～57℃ 火层厚度 150～250㎜ 450～520℃ 料层厚度 450～600㎜ 无烟煤的元素分析。 干发生炉煤气组成。 焦油产率（即表示煤气中几乎不带焦油，可忽略，如果煤气中带有焦油，则必须取得焦油组成）。 （二）物料衡算 物料衡算，以1900kg应用基煤为计算基准。 1. 确定工作原料组成. 由可燃基转变成应用基的转换系数为 由此可求得按应用基计算的原料组成为： 2. 确定干灰渣生成率 因原料中的灰分分配在带出物和灰渣中，故： 式中 —灰渣生成率，%（占工业原料质量） —带出物产率，%（占工业原料质量） —灰渣中灰含量，kg/kg; —带出物灰含量, kg/kg。 式中 —干煤气产率， 煤 ； —原料煤含碳量，—灰渣中的含碳量， —焦油中的含碳量，； —带出物的含碳量，煤； 、、、_每1煤气中各成分含量，。 煤 —空气消耗量，煤 —每1干煤气中氮含量， —干煤气产率，煤； —煤中氮含量，煤 式中 —湿煤气产率，煤； —干煤气产率，煤；3.0煤； —干煤气中含水分，0.106； 0.8255—蒸汽密度， 31.8Kg水分，其中=7.0Kg，热解水[一般考虑煤中50％的氧转换为水, 即] 4.725Kg，因此，在煤气中由送风中带入的不分解蒸汽为： 31.8-（7.0+4.725）=20.075kg 故分解蒸汽为 蒸汽分解率为 氢 氧 氮 其他部分物料，如气化过程中通煤孔气封用的蒸汽也应计入，对气化100Kg无烟煤采用约2Kg蒸汽，这部分蒸气也成为煤气中的水分。 四、附属设备的选型 （一）旋风除尘器 旋风除尘器是工业中应用最广泛的一种除尘设备，尤其是在高温、高压、高含尘浓度以及强腐蚀性环境等苛刻的场合。旋风除尘器具有结构紧凑简单造价低维护方便除尘效率较高，进口气流负荷和粉尘浓度适应性强