液压课程的设计说明书.docxVIP

前言液压系统的设计是整个机器设计的一部分，它的任务是根据机器的用途、特点和要求，利用液压传动的基本原理，拟定出合理的液压系统原理图，再经过必要的计算来确定液压系统的参数，然后按照这些参数来选用液压元件的规格和进行系统的结构设计，从而设计出结构简单、工作可靠、效率高、经济性好、使用维修方便的液压系统。本次液压系统设计步骤大体如下：1．液压系统的工况分析在开始设计液压系统时，首先要对机器的工作情况进行详细的分析，一般要考虑下面几个问题。1）确定该机器中哪些运动需要液压传动来完成。2）确定各运动的工作顺序和各执行元件的工作循环。3）确定液压系统的主要工作性能。4）确定各执行元件所承受的负载及其变化范围。2．拟定液压系统原理图拟定液压系统原理图一般要考虑以下几个问题。1）采用何种形式的执行机构。2）确定调速方案和速度换接方法。3）如何完成执行机构的自动循环和顺序动作。4）系统的调压、卸荷及执行机构的换向和安全互锁等要求。5）压力测量点的合理选择。根据上述要求选择基本回路，然后将各基本回路组合成液压系统。3．液压系统的计算和选择液压元件液压系统计算的目的是确定液压系统的主要参数，以便按照这些参数合理选择液压元件和设计非标准元件。具体计算步骤如下：1）计算液压缸的主要尺寸以及所需的压力和流量。2）计算液压泵的工作压力、流量和传动功率。3）选择液压泵和电动机的类型和规格。4）选择阀类元件和辅助元件的规格。4．对液压系统进行验算对液压系统的压力损失和发热温升进行验算。5．结构设计及绘制零部件工作图对液压集成块结构进行设计，画出各个集成块的工程图。6．编写液压设计说明书由此，可以说本次液压设计项目是一项全面设计训练，它不仅可以巩固所学的理论知识，也可以为以后的后续专业课的学习、毕业设计及解决工程问题工作打好基础。一、液压系统的工况分析1.1设计内容设计一台成型铣刀在加工件上加工成型面的液压专用铣床，工作循环：手工上料——自动夹紧——工作台快进——铣削进给——工作台快退——夹具松开——手工卸料。1.2设计参数工作台液压缸负载力（KN）：FL=48.8KN；夹紧液压缸负载力（KN）：Fc=5.0KN；工作台液压缸移动件重力（KN）：G=1.5KN；夹紧液压缸负移动件重力（N）：Gc=72KN；工作台快进、快退速度（m/min）：V1=V3=5.0m/min；工作台工进速度（mm/min）：V2=40mm/min；工作台液压缸快进行程：L1=360mm； 工作台液压缸工进行程：L2=130 mm；夹紧液压缸行程（mm）：Lc=15 mm；夹紧液压缸运动时间（S）：tc=2S；导轨面静摩擦系数：μs=0.2；导轨面动摩擦系数：μd=0.1；工作台启动时间（S）：t=0.5；1.3 设计要求说明1.3.1 液压系统设计根据设备的用途、特点和要求，利用液压传动的基本原理进行工况分析，拟定合理、完善的液压系统原理图，需要写出详细的系统工作原理，给出电磁铁动作顺序表。再经过必要的计算确定液压有关参数，然后按照所得参数选择液压元件、介质、相关设备的规格型号（或进行结构设计）、对系统有关参数进行验算等。1.3.2 液压装置结构设计液压装置包括集成块、液压站等，进行结构设计时应考虑元件布局合理、紧凑、美观、外连管道少，装卸、调试方便，集成块中的油路尽可能简单、短、交叉少，加工容易、加工工作量尽可能少。1.3.3 绘制工程图、编写设计说明书绘制液压系统原理图1份（A4）；集成块集成油路图1份（A4，同组相同)；集成块零件图1份（A3，同组不同）；编写设计说明书（包含的实验验证内容同组相同）。2．工况分析工作机构作直线往复运动时，液压缸必须克服的外负载为 (2-1) 式中 FL——工作负载 (N)，在本设计中FL=48.8KN；Ff ——摩擦负载 (N)；Fi ——运动部件速度变化时的惯性负载 (N)。（1）工作负载 工作负载与机器的工作性质有关，有恒值负载与变值负载。工作负载又可分为阻力负载和超越负载，阻止液压缸运动的负载称为阻力负载，又称正值负载；助长液压缸运动的负载称为超越负载，也称负值负载。（2） 摩擦负载 摩擦负载是指液压缸驱动工作机构工作时所要克服的机械摩擦阻力。对于机床来说，即导轨的摩擦阻力。启动时为静摩擦阻力，可按下式计算： (2-2)启动后变为动摩擦阻力，可按下式计算：式中 G——运动部件所受重力 (N)；Fn——外负载作用于导轨的正压力 (N)；Ffs 、Ffd——静、动摩擦阻力 (N)；μs 、μd——静、动摩擦系数。(3) 惯性负载 惯性负载即运动部件在启动和制动过程中的惯性力，其平均惯性力可按下式计算： (2-4)式中——重力加速度，=9.81m/s2；Δ——速度变化量（m/s）；Δt——启动或制动时间（s）。一般机械可取Δt=0.1~0