精馏塔工艺初步的设计.docVIP

* 化工原理课程设计 * 精馏塔工艺初步设计 学生姓名： 王璐 学 号： 1004040221 专 业： 环境工程 班 级： 10402 成 绩： 指导教师： 廖庆玲 设计时间：2011年12月28日至 2012年1月10日 环境与生命科学系 化工原理课程设计书 丙酮-水二元混合液连续精馏装置的设计 设计条件 1 原料液处理量（每年按300天生产日计算） 吨/年 2 进料液丙酮含量（质量分率） 3 进料状态（q值） 4 塔顶馏出液中丙酮含量（质量分率） 98% 5 塔釜丙酮含量（质量分率） 1% 6 塔顶采用全凝器 泡点回流 7 操作压力 常压 8 塔板类型 浮阀塔板 设计内容和要求 序号 设计内容 要求 1 设计工艺方案的选定 精馏方式及设备选型等方案的选定和论证（包括考虑经济上的合理性；考虑工艺要求与平稳操作问题）绘制简单流程图 2 精馏塔的工艺计算 物料衡算，热量衡算，回流比、全塔效率、实际塔板数、实际进料位置等的确定 3 塔板和塔体的设计 塔高、塔径、溢流装置及塔板布置等 ，绘制塔板结构图和精馏塔简图 4 水力学验算 绘制塔板负荷性能图 5 冷凝器的传热面积和冷却介质的用量计算 塔顶全凝器的选型和设计 6 再沸器的传热面积和加热介质的用量计算 塔釜再沸器的选型和设计 7 绘图 带控制点的流程图和精馏设备结构图 8 编写设计说明书 目录，设计任务书，设计计算结果，流程图，参考资料等 9 答辩 答辩人数占设计人数50% 目 录 第一章 绪论 1 第二章 精馏塔工艺流程图及说明 2 2.1 设计题目：分离乙醇—水二元混合液的浮阀精馏塔 2 2.2 原始数据及条件： 2 2.3 工艺流程图及说明： 2 第 三 章 精馏塔的设计计算 2 3.1精馏塔全塔物料衡算 2 3.2常压下乙醇-水气液平衡组成（摩尔） 与温度关系 3 3.2.1温度 3 3.2.2 密度 3 3.2.3混合液体表面张力 6 3.2.4 混合物的黏度 9 3.2.5相对挥发度 10 3.3理论塔板的计算 10 3.4塔径的初步设计 11 3.4.1气液相体积流量计算 11 3.4.2塔径 12 3.5溢流装置 13 3.5.1堰长lw 13 3.5.2方形降液管的宽度和横截面积 14 3.5.3降液管底隙高度 14 3.6塔板分布、浮阀数目与排列 15 3.6.1塔板分布 15 3.6.2浮阀数目与排列 15 第四章 塔板的流体力学验算 17 4.1气相通过浮阀塔板的压降 17 4.2淹塔 17 4.3物沫夹带 18 4.4塔板负荷性能图 19 4.4.1物沫夹带线 19 4.4.2液泛线 20 4.4.3液相负荷上限线 21 4.4.4漏液线 21 4.4.5液体负荷下限线 21 4.4.6浮阀塔工艺设计计算结果汇总 23 第五章 主要附件及附属设备的选项计算 24 5.1接管 24 5.1.1进料管 24 5.1.2回流管 24 5.1.3塔底出料管 24 5.1.4塔蒸气进出料管 24 5.1.5塔底进气管 24 5.1.6法兰 25 5.2筒体与封头 25 5.2.1筒体 25 5.2.2封头 25 5.3除沫器 25 5.4裙座 26 5.5吊柱 26 5.6手孔 26 第六章 塔总体高度的设计 26 6.1塔的顶部空间高度 26 6.2塔的底部空间高度 26 6.3总体高度 26 第七章 附属设备的设计 27 7.1冷凝器的选择 27 7.2再沸器的选择 27 第八章 设计评述 29 附录 主要符号说明 30 主要基础数据 31 参考文献 31 第一章 绪论 任何一种化工产品都是用两种或两种以上的原料通过一个或多个不同的化学反应及一系列的前后处理而得到。由于原料来源广泛，所以化工产品种类多，加工过程也复杂多样。但是，在众多的生产过程中，除化学反应外，其余步骤均可归纳为若干基本的过程，化工生产工艺过程中的任何一个单元操作都不是孤立的，而与前后单元操作紧密相连。 化工生产长需进行液体混合物的分离以达到提纯或回收有用组分的目的。互溶液体混合物的分离有多种办法，蒸馏及精馏是其中最常见的一种。工业蒸馏过程中最简单的是平衡蒸馏和简单蒸馏。这两个过程只能达到有限程度的提浓而不能满足高浓度分离的要求，为此提出了精馏过程。 精馏过程既可