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网架制作安装及屋面板安装施工组织设计 1.网架制造工艺技术 一、概述 （一）、遵循的规范、规程： 《建筑载荷规范》（GBGJ9－87） 《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205－2001） 《网架结构设计与施工规程》（JGJ7－91） 《钢结构设计规范》（GBJ17－88） 《优质炭素结构钢技术条件》（GB699－88） 《普通炭素结构钢技术条件》（GB700－88） 《低合金结构钢技术条件》（GB1591－88） 《合金结构钢技术条件》（GB3077－88） 《钢结构工程质量评定标准》（GB50221－95） 《网架结构工程质量检验评定标准》（JGJ78－91） 《建筑钢结构焊接规程》（JGJ181－91） 《钢网架螺栓球节点》（JGJ75.3－91） 《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤及质量分级法》（JG/T3034.1－96） 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923－88） （二）、采用材料 螺栓球节点网架杆件、支托、支座锥头和套筒采用Q235钢、螺栓球节点采用45＃钢、高强螺栓、销钉采用40Cr、焊接材料MK.H08MN2SiA E4300系列。屋面材料：820单层压型钢板， C120*50*20*2.5(Q235)钢檩条，附件板为0.5mm彩色单层板，两道防锈底漆＋两道面漆。 螺栓球节点网架制作： （一）、锥头制作： 放样、下料后，毛坯经模锻成型，要求不得有过烧、裂纹等缺陷，然后进行车加工成半成品件，其孔径允许偏差＋0.5mm，锥头底板厚度允许偏差为＋0.5mm，－0.2mm，锥头底板二面平行度不大于0.1mm。 （二）、高强螺栓进货检验： 高强螺栓及顶丝由专业定点厂家供货，要求其检测手段齐全，随货带有材质证明书与质量保证书。高强螺栓必须用硬度计、10倍放大镜或磁粉探伤逐根检验其表面硬度，严禁有裂纹或损伤。高强螺栓丝杆长度公差不大于1 mm。螺纹长度为螺栓直径的1.1d以上,螺栓头直径公差为±1mm,键槽距螺栓头部底端距离公差为±0.5mm,要园角过渡,螺栓直径公差为±0.5mm。 （三）、杆件制作： １、杆件制作工艺： 杆件与锥头的焊缝应进行抗拉强度检验，其承载力检验系数应满足规范规定的要求。锥头或封板两端平行度允许偏差为0.5mm，止口与钢管轴线垂直度允许偏差为0.5mm。杆件长度允许偏差为±1mm，杆件焊接收缩量为0.5mm，高强螺栓直径与锥头、封板内孔径允许偏差为1.5 mm。 （四）、螺栓球制作： 工艺流程： 毛坯球由定点厂供货，毛坯球进厂后，检查出厂合格证、试验报告，有怀疑时抽样复查。用10倍放大镜目测或用磁粉探伤方法，对其外观进行检查，严禁有过烧、裂纹及隐患现象。每种规格抽查5％，且不少于5个，一旦发现裂纹则应逐个检查。毛坯球直径允许偏差为±1mm，球的圆度偏差不大于2.5 mm。 球在车床上加工时先定基准螺孔，再加上其他螺孔的端面，用分度夹具加工其他角度的螺孔。同一轴线上两螺孔端面平行度偏差不大于0.3mm，螺孔端面与球心距允许偏差±0.2mm，相邻两螺孔轴线间夹角允许偏差为±30mm，螺孔端面与轴线的垂直度允许偏差为0.5％螺孔端面半径。 成品球必须对最大的螺孔进行抗拉强度检验，以螺栓孔的螺纹被剪断时的荷载作为该螺栓球的极限承载力值，检验时螺栓拧入深度为1d（d为螺栓的公称直径）。 涂装、编号： （一）、除锈： 在制作前，钢材表面应进行喷砂除锈，除锈质量等级达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB/T8923－80）中的标准。 、涂漆： 1、钢材经除锈处理后，在工厂涂二遍防锈底漆，安装完成后刷两遍面漆。 2、涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书 的要求，构件表面有结露时不得涂装，涂装后4h内不得淋雨。涂装应均匀、无明显起皱、流挂。 、编号： 涂装完毕后，在杆件中部根据配料单标注标编号，螺栓球节点在基准孔平面用钢錾打上编号及工号。 包装和发运： 包装应在涂层干燥后进行，包装应保护构件涂层不受损伤。网架杆件包装成捆，节点、支托、支座均包装成箱，确保运输过程及现场堆放不会散失。 螺栓螺纹应涂防锈剂并应包裹。螺栓孔采用涂抹黄油的保护措施。 包装箱上应标注构件和零件的名称、编号、重量、重心和吊点位置等，并应填写包装清单。 质量保证措施： 严把原材料质量关： 1、本网架采用的钢材品种、规格较多，为控制原材料质量，进货渠道选择正规的大中型企业，并按ISO9001标准对材料供应厂进行评审。 严格材料进厂检验，坚持每种每批材料检查出厂合格证、试验报告，并按规定抽样复验各种钢材的化学成分、机械性能，合格后方能使用。 严格管理： 生产制作前，向操作工人进行详细交底，使工人熟悉加工图、工艺流程和质量标准，做到心中有数。 严格执行自检、交接检、专职检的三检制度，坚持“三不放过”，即质量原因没有找