联合站原油脱水监控系统的设计开题报告.docVIP

本科毕业设计（论文）开题报告 题目： 联合站原油脱水监控系统设计PLC的机械手检瓶模拟控制系统设计 学生姓名 学　号 教学院系 指导教师 职　称 　 单　　位 1设计背景和意义 在开采原油时，我国的很多油田都是中后期开采，油田由于注水所开发出的原油含有较多的水分，目前一般为50％～80％，有的甚至高达90％，因此需要将原油中所含的水用各种方法分离出来。 从油井中流出的油气混合物中还经常含有盐和泥沙类机械杂质等，这些物质会增大液流的体积流量，降低设备和管路的有效利用率；给原油的集输和炼制带来很大的麻烦。所以在原油进入集输系统前必须对原油中的含水、含盐、杂质进行净化处理，使之成为合格的商品原油。 进入20世纪70年代，DCS的功能越来越强，工作也越来越可靠。如HONEWELL公司的TDC3000系统、FISHER一ROSEMOUNT公司的PROV0x系统等数十个厂商的DCS油气处理站有所应用。 国外油田DCS的应用已经开始采用一些先进控制策略。如HONEYWELL公司的性液位控制，可以更好地适应进液的波动。美国通控公司的无模型控制器可以适合滞后、时变的温度控制。HONEYWELL公司的气举优化和各种多变量控制、适应性模糊控制、神经网络控制也在油气集输处理站的DCS上运行，实现了部分生产过优化运行。 我国大部分的油田采油厂联合站是在20世纪70年代建立起来的，在当时的生产水平下是能够担负起诸如测量、手工操作的具体任务的。但是，随着油田的大规模开发，生产规模的日益扩大，原有的生产系统暴露出来的问题也日益突出，如，人工监控的误差大、人工操作的不及时、动态处理过程不实时等。另一方面，系统没有实现自动控制，耗能大、效率低、能量浪费比较严重。同时，联合站的油水分离是实现原油脱水，保证产出原油质量的重要过程，它直接关系到后一级单位炼油厂的生产装置能否长期、安全平稳生产，对炼油厂的经济效益有极大的影响。 因此，这就迫切要求对联合站进行自动化改造，实行集散控制系统的监控与管理。从而可以自动采集并监测生产过程的各个参数，并进行优化处理，实现节能降耗，对建成环保、节能、运行效率高、自动化管理水平高的智能化、数字化的联合站有着重要意义，它同时也是数字化油田建设的重要组成部分。 2设计研究内容 对联合站原油脱水工艺流程自动化监控系统方案进行设计，设计采用DCS系统为联合站原油集输提供自动化监控与历史数据记录。 设计内容: 1、工艺流程控制方案及模型 2、系统构成方案 3、系统配置选型 4、仪表量程等参数的计算及仪表的选型 5、阀门流通能力的计算、公称直径的选择及阀的选型 6、监控系统组态软件的编程 3设计方案 3.1联合站集输系统工艺流程 联合站集输系统是实现油水分离的重要环节，原油的油水分离过程有自然沉水、化学脱水、机械过滤脱水、电脱水等多种方法。目前我国各油田普遍采用的自然沉降脱水、电脱水、电化学联合脱水等方法，采用脱水流程主要有两种，即两段式脱水流程和三段式脱水流程。 (1)两段式脱水流程 联合站两段式集输系统主要包括两个子系统:自然沉降脱水系统(一段脱水系统，电脱水系统(二段脱水系统)。 图1原油两段脱水工艺流程图 (2)三段式集输系统 三段式集输系统与两段式集输系统工艺原理相似，主要的区别在于中转站的来油首先进入游离水脱除器，进行沉降脱水，脱水至含水70%左右，然后进入压力沉降罐，进行压力沉降脱水，脱水至30%左右，再进入电脱水器进行电脱水，经电脱水后，成为净化原油。所以三段式集输系统包括三个子系统:自然沉降脱水系统、压力沉降系统、电脱水系统。这种集输系统虽流程复杂、设备较多、能耗较高，但是脱水效果较好。油田只有极少的一部分联合站采用此种集输系统进行原油脱水。 目前，油田绝大多数联合站都采用两段式脱水集输系统。该系统简单、节省设备、能耗低、脱水效果较好。本设计选用第一个工艺流程。 3.2系统控制方案 (一) 基于DCS的联合站原油脱水监控系统 集散控制系统（Distributed control system）是以微处理器为基础的对生产过程进行集中监视、操作、管理和分散控制的集中分散控制系统，简称DCS。该系统将若干台微机分散应用于过程控制，全部信息通过通信网络由上位管理计算机，实现最优化控制，整个装置继承了常规仪表分散控制和计算机集中控制的优点，克服了常规仪表功能单一，人-机联系差以及单台微型计算机控制系统危险性高度集中的缺点，既实现了在管理、操作和显示三方面集中，又实现了在功能、负荷和危险性三方面的分散。DCS系统在现代化生产过程控制中起着重要的作用。 图2 DCS结构示意图 (二)基于SCADA的联合站原油脱水监控系统 监督控制与数据采集(Superv