车床套筒工艺规程的设计.docVIP

机械制造工艺学课程设计 说明书 课 题: 学生姓名： 专 业：机械制造及自动化 学 号： 班 级： 指导教师： 机械工程学院 2011年12月28日 序 言 车床尾座套筒是车床的主要零件，其结构合理与否、质量的好坏对加工过程、加工精度等有很大的影响，因此，在机床零件设计的过程中为主要考虑对象。车床尾座在轴类工件的加工、端面钻孔等工序中经常应用，其工作状况好坏对工件加工质量有着较大的影响。车床尾座的主要作用是为轴类零件定心，同时具有辅助支撑和夹紧的功能。尾座顶尖的定位精度直接影响机床加工工件的径向尺寸精度，以及圆度、圆柱度、同轴度等形位精度。而套筒是直接用来装夹顶尖的，由此可见，车床套筒的加工质量将直接影响到机床的工作精度和使用寿命。所以，研究车床套筒的成形工艺是非常重要的。此篇课程设计主要内容是对套筒零件的材料选用以及成形方法的研究及设计。首先，简述了车床套筒的作用与工艺分析，然后对成形工艺作了详细的研究与设计。这其中包括如何选材及热处理要求，分析了毛坯的制造方案与选用原则，分析了基准面的选取，叙述了切削用量对加工精度的影响以及如何选用。在此基础上，制定了加工工艺路线与工艺规程设计，进行了各道工序的加工方法，机床、刀具、夹具、辅具、量具的选择，最后编制了机械加工工艺过程卡片与典型的工序卡片。 由于能力所限，经验不足，设计中还有许多不足之处，希望各位老师多加指导。 目 录 第一章 机械制造工艺学课程设计任务书 第二章 零件分析 5 第三章 工艺规程设计 9 3.1 选择毛坯 9 3.2 基准的毛坯 9 3.3 零件加工方法的选择 10 3.4 确定工艺路线 11 3.5 工艺分析 14 第四章 工序设计 16 4.1 确定加工余量、工序尺寸及公差 16 4.2 工艺装备选择 19 4.3 确定各工序的切削余量 23 第五章 机械加工工艺过程卡 35 第六章 机械加工工序卡片 36 第七章 收获及心得体会 37 致谢 39 参考文献 40 第一章 机械制造工艺学课程设计任务书 课程设计题目 车床套筒工艺规程设计 学院 机械工程学院 专业 机械制造及自动化 年级 2009级 已知参数： 1、零件图（见附件）。 设计要求： 1、确定零件选择毛胚的制造方法，指定毛胚的技术要求。 2、拟定车床主轴的机械加工工艺过程。 3、合理选择各工序的定位基准。 4、确定各工序所用的加工设备。 5、确定刀具材料、类型和规定量具的种类。 6、确定一个加工表面的工序余量和总余量。 7、确定一个工序的切削用量。 8、确定工序尺寸，正确拟定工序技术要求。 9、计算一个工件的单件工时。 10、编写工艺文件。 学生应完成的工作： 绘制零件图； 制定零件的机械加工工艺过程卡片和工序卡片； 撰写课程设计说明书。 目前资料收集情况（含指定参考资料）： 《机械制造工艺及专用夹具设计指导》； 《机械制造工艺设计手册》； 《材料成型技术基础》 《机械制造技术基础》 《机床夹具设计图册》 《机床夹具设计手册》 《切削用量手册》 课程设计的工作计划： 1）设计动员，完成零件分析，绘制零件图；2）完成毛坯的选择，绘制毛坯图；3）制定零件的机械加工工艺过程；4）完成指定工序的工序设计；5)撰写设计说明书；6)课程设计答辩。 任务下达日期 2011 年 12 月 19 日 完成日期 2011 年 12 月 28 日 指导教师 （签名） 学 生 （签名） 第二章 零件分析 2.1 计算生产纲领，明确生产类型 生产纲领是企业在计划期内应当生产的产品产量和进度计划。零件在计划期为一年的生产纲领N可按下式计算： N=Qn(1+α%+β%) 式中 —零件的年生产纲领（/年） Q—产品的（%—备品 β%—废品本次设计的，年产量为台/年，根据实际生产情况分两批投产，备品率取3%，而废品率取0.5%。依设计课题知：Q=5000，n=1，a%=3%，b%=0.5%；N=Qn(1+α%+β%)=5000(1+3%+0.5%)=3105（/年）根据计算结果，查《机械制造2页，表 图2.1 2.3.2外圆表面及键槽： 如图2.2所示，外圆和箱体之间经常来回运动，因此外圆的耐磨性要求比较高。平键槽是用来安装平键的，起导向作用，所以尾座套筒只能轴向移动，不能够转动。 图2.2 2.3.3 其他结构： 如图2.3所示，Ф6的孔是排气孔，位置精度和尺寸精度要求精度不高。Ф30的内孔是用来安装手轮丝杆的，因此有配合精度要求。 图 2.3 除上述技术要求